هر ماشین ابزاری نیاز به روغن کاری معمولی دارد. روانکاری بخش مهمی از تمام ماشینهای ابزار است. روغن کاری می تواند اتلاف اصطکاک بین تمام قسمت های ماشین ابزار را در حین کار کاهش دهد. تراش CNC نوعی ماشین ابزار است. البته، اثر روانکاری اولیه نیز مورد نیاز است. روش روغن کاری و گریس روانکاری تراش CNC باید با توجه به ساختار تراش CNC، درجه اتوماسیون تراش CNC، شرایط استفاده از تراش CNC و دقت مورد نیاز تراش انتخاب شود. روانکاری ماشین تراش با اندازه گیری جامع این جنبه ها تعیین می شود.
نقش روغن کاری تراش CNC پاسخگویی به اثر کاهش سایش و مصرف است و در عین حال می تواند از لرزش و افزایش دمای تراش در حین کار جلوگیری کند. ماشین تراش CNC یک ماشین ابزار پیچیده و دقیق است. این دستگاه از انواع دستگاه های انتقال و سایر اجزاء در ساختار خود استفاده می کند. بنابراین روانکاری تراش CNC باید ویسکوزیته، روغنی بودن، مقاومت در برابر اکسیداسیون و مقاومت اکستروژن روغن روانکار را با توجه به نوع تجهیزات تراش، محیط کار و دقت مورد نیاز تعیین کند.
نقاط روغن کاری تراش های CNC متعدد و پیچیده است و بسیاری از قسمت های تراش نیاز به روغن کاری دارند. بنابراین، تراشهای CNC عموماً از روانکاری خودکار استفاده میکنند که به عنوان روغنکاری با گردش اجباری نیز شناخته میشود. این می تواند نیروی انسانی را صرفه جویی کند و اثرات روانکاری قابل اعتماد را تضمین کند و اطمینان حاصل کند که تمام قسمت های ماشین ابزار روغن کاری لازم را دریافت می کنند.
