مرکز ماشینکاری عمودی
مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟
مرکز ماشینکاری عمودی (VMC) نوعی ابزار ماشینکاری است که در صنعت تولید برای ایجاد انواع مختلف محصولات استفاده می شود. این برای انجام کارهای مختلف مانند حفاری، فرز، مسیریابی و موارد دیگر طراحی شده است که همه در یک مجموعه واحد انجام می شود. VMC از یک میز کار، یک ابزار برش و یک دوک تشکیل شده است که ابزار را حول محوری عمود بر سطح میز می چرخاند. قطعه کار در جای خود روی میز قرار می گیرد و ابزار برش با حرکت بالا و پایین حرکت می کند تا مواد را شکل دهد. VMC معمولاً برای کاربردهای تولیدی با دقت بالا استفاده می شود که در آن دقت، تکرارپذیری و سرعت بسیار مهم است.
مزایای مرکز ماشینکاری عمودی
بهره وری بیشتر
مراکز ماشینکاری عمودی می‌توانند چندین عملیات را در یک راه‌اندازی کامل کنند، که نیاز به چندین ماشین، راه‌اندازی و جابجایی را کاهش می‌دهد. علاوه بر این، آنها می توانند به طور مداوم کار کنند و به حداقل مداخله انسانی نیاز دارند و در نتیجه بازده تولید را افزایش می دهند.
دقت، درستی
مراکز ماشینکاری عمودی به دلیل سیستم های کنترلی پیشرفته و ساختار سفت و سخت می توانند به سطوح بالایی از دقت و دقت دست یابند. دوک به صورت عمودی است و عملکرد برش ثابت را در دوره های طولانی تضمین می کند.
تطبیق پذیری
طیف گسترده ای از مواد را می توان در یک مرکز ماشینکاری عمودی، از جمله فلزات، پلاستیک ها و کامپوزیت ها، ماشین کاری کرد. آنها همچنین می توانند طیف وسیعی از اشکال و خطوط پیچیده را کنترل کنند، که آنها را برای کاربردهای تولیدی مدرن ایده آل می کند.
اتوماسیون
مراکز ماشینکاری عمودی را می توان برای عملیات بدون سرنشین خودکار کرد که باعث کاهش هزینه های نیروی کار و افزایش کارایی می شود. سیستم های اتوماسیون پیشرفته امکان تولید مداوم را حتی در طول شب و آخر هفته ها فراهم می کند.
کاهش هزینه های نگهداری و ابزارآلات
مراکز ماشینکاری عمودی به نگهداری کمتری نسبت به ماشین‌های سنتی نیاز دارند و ابزارها را می‌توان به راحتی تغییر داد یا تغییر داد تا مطابق با نیازهای خاص باشد. این امر هزینه های نگهداری و ابزارآلات را کاهش می دهد و زمان کار را افزایش می دهد.
ایمنی بهبود یافته است
مراکز ماشینکاری عمودی دارای ویژگی های ایمنی پیشرفته از جمله درب ها و محفظه های به هم پیوسته برای جلوگیری از حوادث هستند. آنها همچنین دارای سیستم های ایمنی داخلی هستند که در صورت بروز مشکل، دستگاه را خاموش می کند و از کارگران محافظت می کند و زمان خرابی را کاهش می دهد.
کیفیت بالا
ما تضمین کیفیت 100% برای مشتریان خود داریم. ما مسئول هر گونه مشکل کیفیت خواهیم بود.
خدمات خوب
خدمات پس از فروش خوب، رسیدگی به مشکلات مشتری و حل مشکلات برای مشتریان.
قیمت رقابتی
محصولات ما دارای طیف کامل، کیفیت عالی و قیمت مناسب می باشد.
تحویل سریع
ظرفیت تولید قوی، تحویل به موقع و حمل و نقل به مقصد را در اسرع وقت تضمین می کند.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت دارای تجهیزات آزمایشی در مقیاس بزرگ است. پس از سال ها توسعه، به یک تولید کننده حرفه ای تراش عمودی CNC با تکنولوژی پیشرو و انواع کامل تبدیل شده است.
فلسفه کسب و کار شرکت
مردم گرا، کیفیت اول، ارتباط صمیمانه، مدیریت صادقانه، و روحیه نوآوری مستمر، جرات به چالش کشیدن، خود اندیشی و خود انقلابی، ارائه محصولات و خدمات حرفه ای به مشتریان.
انواع اصلی مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟
VMC از نوع پل
در این نوع، دروازه در امتداد محور X حرکت می کند در حالی که جدول در امتداد محور Y حرکت می کند. ساختاری پایدار دارد و برای قطعات کار بزرگ مناسب است.
VMC از نوع ستونی
در این نوع، ستون در امتداد محور Y حرکت می کند در حالی که جدول در امتداد محور X حرکت می کند. برای قطعات کار کوچکتر و برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب است.
VMC دو ستونی
در این نوع، دو ستون از دروازه پشتیبانی می کنند که پایداری و استحکام بالایی را فراهم می کند. برای ماشینکاری قطعات بزرگ و سنگین مناسب است.
VMC نوع برجک
در این نوع سر دوک دارای یک برجک چرخان است که می تواند چندین ابزار را در خود جای دهد. برای ماشینکاری با سرعت بالا و چند محوره مناسب است.
Boxway VMC
در این نوع، میز و زین بر روی یک سیستم راهنمای جعبه ای محکم نصب می شوند که استحکام و دقت بالایی را ارائه می دهند. برای ماشینکاری های سنگین مناسب است.
VMC راهنما خطی
در این نوع، میز و زین بر روی راهنماهای خطی نصب می شوند و حرکت سریع و دقیق را ارائه می دهند. برای ماشینکاری با سرعت بالا و برای قطعات کار کوچک تا متوسط مناسب است.
قالب گیری و قالب سازی
VMC ها به طور گسترده ای برای تولید قالب ها و قالب ها برای انواع فرآیندهای تولید از جمله قالب گیری تزریقی، مهر زنی و اکستروژن استفاده می شوند. VMC ها می توانند اشکال و خطوط پیچیده را با دقت بالا ماشینکاری کنند که آنها را برای این کاربرد ایده آل می کند.
هوافضا
VMC ها معمولا در صنعت هوافضا برای ساخت قطعات هواپیما مانند قطعات موتور، ارابه فرود و بال استفاده می شوند. دقت و صحت بالای VMC ها امکان تحمل سخت و هندسه های پیچیده مورد نیاز در هوافضا را فراهم می کند.
خودرو
VMC ها در صنعت خودروسازی برای ساخت بلوک های موتور، محفظه های گیربکس و سایر قطعات استفاده می شوند. دوک با سرعت بالا و قابلیت تغییر ابزار سریع VMC ها آنها را برای این برنامه ایده آل می کند.
الکترونیک
VMC ها در صنعت الکترونیک برای ساخت قطعات کامپیوتر، بردهای مدار چاپی (PCB) و سایر قطعات الکترونیکی استفاده می شوند. VMC ها می توانند قطعات کوچک را با دقت بالا ماشینکاری کنند که آنها را برای این کاربرد ایده آل می کند.
پزشکی
VMC ها در صنعت پزشکی برای ساخت پروتز، ایمپلنت و سایر وسایل پزشکی استفاده می شوند. دقت و صحت بالای VMC ها امکان تحمل سخت مورد نیاز در دستگاه های پزشکی را فراهم می کند.
نظامی و دفاعی
برای تولید موتور هواپیما، قطعات تانک، قطعات موشک و سایر قطعات صنایع دفاعی.
صنعت ابزار و قالب
VMCS می تواند ابزار و قالب های بسیار دقیقی را برای استفاده در عملیات تولید تولید کند.
صنعت انرژی
مراکز ماشینکاری عمودی در تولید توربین ها، ژنراتورها و سایر قطعات برای بخش انرژی استفاده می شود.
چدن
پایه دستگاه از چدن ساخته شده است که استحکام و پایداری دستگاه را فراهم می کند. چدن دارای ظرفیت میرایی ارتعاش بالایی است که به تولید قطعات دقیق و دقیق کمک می کند.
فولاد
ستون و محفظه دوک از فولاد ساخته شده است که استحکام دستگاه را فراهم می کند. فولاد همچنین دارای سختی و چقرمگی بالایی است که باعث می شود در برابر سایش و پارگی ناشی از استفاده مکرر مقاوم باشد.
آلومینیوم
میز و روکش دستگاه از آلومینیوم ساخته شده است که سبک وزن بوده و رسانایی حرارتی بالایی دارد. این به خنک شدن سریعتر دستگاه کمک می کند و از انبساط حرارتی جلوگیری می کند.
سنگ گرانیت
بستر دستگاه و دماغه دوک از گرانیت ساخته شده است که از پایداری و استحکام بالایی برخوردار است. گرانیت همچنین دارای انبساط حرارتی کم است که به حفظ دقت کمک می کند.
فرآیند مرکز ماشینکاری عمودی
ماشینکاری
اپراتور فرآیند ماشینکاری را با راه اندازی اسپیندل و فعال کردن ابزار برش آغاز می کند. سپس ابزار در امتداد مسیر ابزار برنامه ریزی شده حرکت می کند. فرآیند برش برای اطمینان از دستیابی به ابعاد صحیح و پرداخت سطح نظارت می شود.
بارگیری و نصب
مرحله بعدی این است که قطعه کار را بر روی مرکز ماشینکاری قرار دهید و با استفاده از مکانیزم گیره آن را در جای خود ثابت کنید. این کار برای اطمینان از ایمن و پایدار بودن قطعه کار در طول فرآیند ماشینکاری انجام می شود.
برنامه نويسي
سپس اپراتور یک برنامه کامپیوتری ایجاد می کند که حاوی دستورالعمل های فرآیند ماشینکاری است. این برنامه شامل پارامترهای برش، مسیرهای ابزار و سایر پارامترهای لازم برای فرآیند ماشینکاری است.
ابزار و دوک
هنگامی که برنامه در کنترل کننده دستگاه بارگذاری می شود، اپراتور ابزار برش مناسب را انتخاب کرده و آن را در اسپیندل قرار می دهد. اسپیندل وظیفه چرخش ابزار با سرعت تعیین شده را بر عهده دارد و در حین ماشینکاری تغذیه می کند.
برنامه ریزی و راه اندازی
اولین قدم برنامه ریزی فرآیند ماشینکاری و راه اندازی مرکز ماشینکاری است. اپراتور باید ابزار مناسب، پارامترهای برش و سیستم های نگهداری کار را برای کار انتخاب کند.
به پایان رساندن
پس از اتمام برش اولیه، اپراتور کلیه عملیات تکمیلی لازم را برای دستیابی به سطح و هندسه مطلوب انجام می دهد.
تخلیه و بازرسی
هنگامی که فرآیند ماشینکاری کامل شد، اپراتور قطعه کار تمام شده را تخلیه می کند و آن را از نظر دقت و کیفیت بررسی می کند.
پاکسازی و نگهداری
در نهایت، مرکز ماشینکاری تمیز می شود و ابزارهای فرسوده یا آسیب دیده جایگزین می شوند. برای اطمینان از قابلیت اطمینان و عملکرد مداوم، تعمیر و نگهداری منظم بر روی دستگاه انجام می شود.
دوک
دوک جزء دوار است که ابزار برش را نگه می دارد و حرکت آن را تقویت می کند.
کارگری
سیستم نگهداری کار مکانیزمی است که قطعه کار را در هنگام ماشینکاری در جای خود محکم می کند. سیستم های متداول کار شامل گیره ها، چاک ها و گیره ها هستند.
مجله ابزار
مجله ابزار یک کارتریج ذخیره سازی است که تمام ابزارهای برش مورد استفاده VMC را در خود جای می دهد. این مجله معمولاً در نزدیکی اسپیندل قرار دارد و می‌توان آن را خودکار کرد تا ابزارها را به سرعت و کارآمد تعویض کند.
واحد کنترل
واحد کنترل مغز VMC است که سرعت اسپیندل، تغییرات ابزار و سایر عملیات را تنظیم می کند. کنترل معمولاً یک سیستم کامپیوتری است که می تواند برای اجرای وظایف ماشینکاری پیچیده برنامه ریزی شود.
سیستم خنک کننده
سیستم خنک کننده وظیفه شستشوی تراشه ها و زباله ها از ناحیه برش و خنک نگه داشتن ابزار برش و قطعه کار در حین ماشینکاری است.
محورها و سیستم های حرکتی
VMC دارای چندین سیستم حرکتی است که حرکت ابزار برش و قطعه کار را در حین ماشینکاری کنترل می کند. این شامل محور X، Y و Z است که حرکت افقی و عمودی ابزار و همچنین محور چرخشی را که چرخش قطعه کار را کنترل می کند، کنترل می کند.
مدیریت تراشه
VMC شامل مکانیزمی برای جمع آوری و دفع تراشه ها و زباله های تولید شده در حین ماشین کاری است. این می تواند شامل یک نوار نقاله یا چرخ دستی تراشه برای حذف موثر مواد زائد باشد.
نحوه نگهداری مرکز ماشینکاری عمودی
دستگاه را تمیز نگه دارید
به طور مرتب سطوح دستگاه، به ویژه محل کار و نگهدارنده ابزار را از زباله ها و گرد و غباری که می تواند مکانیسم های دستگاه را مسدود کرده و به آن آسیب برساند، تمیز کنید.
به طور مرتب مایع خنک کننده را بررسی و تعویض کنید
خنک کننده به حذف گرما از فرآیند ماشینکاری کمک می کند و از گرم شدن بیش از حد قطعه کار جلوگیری می کند. مایع خنک کننده را به طور مرتب چک کنید و در صورت لزوم آن را تعویض کنید.
فیلترها را بررسی و تعویض کنید
این دستگاه دارای چندین فیلتر از جمله فیلتر خنک کننده، فیلتر هوا و فیلتر هیدرولیک می باشد. آنها را طبق دستورالعمل سازنده تمیز یا تعویض کنید.
قطعات فرسوده را بررسی و تعویض کنید
به طور منظم اجزای دستگاه را از نظر سایش و آسیب بررسی کنید، از جمله تسمه ها، بلبرینگ ها و مهر و موم ها. هر قسمت آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.
تعمیر و نگهداری منظم را انجام دهید
توصیه های سازنده را برای کارهای تعمیر و نگهداری مانند بررسی خروجی اسپیندل، دقت محورهای دستگاه و کالیبراسیون دنبال کنید.
به طور منظم روغن کاری کنید
روانکاری مناسب برای کارکرد روان دستگاه و کاهش ساییدگی قطعات ضروری است. برنامه روغن کاری سازنده را دنبال کنید و از روان کننده های توصیه شده استفاده کنید.
کارخانه ما
شرکت Shandong Sunshine Machinery Co., Ltd. از زمان تاسیس خود همواره به تحقیق و توسعه، ساخت، فروش و خدمات تراش عمودی CNC رده بالا متعهد بوده است.
سوالات متداول
س: مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟
س: مزایای استفاده از مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟
س: تفاوت بین مرکز ماشینکاری عمودی و مرکز ماشینکاری افقی چیست؟
س: چه نوع موادی را می توان با یک مرکز ماشینکاری عمودی استفاده کرد؟
س: حداکثر اندازه قطعات کاری که می توان با یک مرکز ماشینکاری عمودی ماشین کاری کرد چقدر است؟
س: سطح دقت یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: حداکثر سرعت اسپیندل یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: چه نوع ابزارهای برشی را می توان با یک مرکز ماشینکاری عمودی استفاده کرد؟
س: چه نوع عملیاتی را می توان با یک مرکز ماشینکاری عمودی انجام داد؟
س: آیا می توان از یک مرکز ماشینکاری عمودی برای عملیات خشن و تکمیل استفاده کرد؟
س: حداکثر نرخ تغذیه یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: چگونه عمق برش در مرکز ماشینکاری عمودی تنظیم می شود؟
س: تفاوت بین یک 3-محور و یک مرکز ماشینکاری عمودی 5-محور چیست؟
س: آیا می توان از یک مرکز ماشینکاری عمودی برای نمونه سازی استفاده کرد؟
س: محدوده قیمت مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: برنامه تعمیر و نگهداری برای یک مرکز ماشینکاری عمودی چیست؟
س: طول عمر یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: هنگام کار با یک مرکز ماشینکاری عمودی چه اقدامات احتیاطی ایمنی باید انجام شود؟
س: زمان سرب برای یک مرکز ماشینکاری عمودی چقدر است؟
س: چه نوع آموزش برای راه اندازی یک مرکز ماشینکاری عمودی مورد نیاز است؟