دلایل دمای بالای لت های CNC ممکن است جنبه های مختلفی را در بر بگیرد. در زیر ، تجزیه و تحلیل مفصلی از این دلایل است:
1. مشکلات مؤلفه مکانیکی
سایش غیر طبیعی: در حین استفاده از چاههای CNC ، اجزای مکانیکی مانند یاتاقان ها و چرخ دنده ها می پوشند. هنگامی که درجه سایش از محدوده طبیعی فراتر رود ، باعث افزایش اصطکاک می شود که گرمای بیشتری ایجاد می کند و دمای تراش را افزایش می دهد.
انسداد خط لوله: اگر خط لوله خنک کننده در داخل تراش CNC مسدود شود ، خنک کننده هموار جاری نخواهد شد و بنابراین گرما را نمی توان به طور مؤثر از بین برد و باعث افزایش دمای تراش می شود.
2. مشکل روغن کاری
روغن کاری ضعیف: اگر گریس یاتاقان ها و سایر قسمت ها کافی نباشد یا بدتر شود ، اثر روغن کاری کاهش می یابد ، اصطکاک بین قسمت های تراش CNC افزایش می یابد و گرمای بیشتری ایجاد می شود.
گریس بیش از حد: به همین ترتیب ، اگر تراش CNC بیش از حد چربی داشته باشد ، ممکن است باعث روغنکاری ضعیف نیز شود ، زیرا گریس بیش از حد مانع از بین رفتن گرما و افزایش دمای تراش می شود.
3. مشکلات فشار و نشت سیستم
فشار سیستم خیلی زیاد تنظیم شده است: در سیستم هیدرولیک تراش CNC ، اگر فشار سیستم خیلی زیاد تنظیم شود ، پمپ هیدرولیک و اجزای هیدرولیک تحت فشار بیش از حد قرار می گیرند و در نتیجه گرمای بیشتری ایجاد می کنند.
نشت پمپ هیدرولیک: اگر پمپ هیدرولیک و اتصالات نشت تراش CNC ، باعث از بین رفتن حجم و گرما شود.
4. مشکلات سیستم خنک کننده
اتلاف حرارت ضعیف: اگر سیستم خنک کننده تراش CNC به خوبی کار نکند ، مانند گرد و غبار زیاد در سطح رادیاتور ، سرعت فن کاهش می یابد و غیره ، اثر اتلاف گرما کاهش می یابد و باعث افزایش دمای تراش می شود.
خنک کننده کافی یا رو به وخامت: خنک کننده نقش خنک کننده و روان کننده ای در تراش CNC دارد. اگر خنک کننده کافی نباشد یا بدتر شود ، اثر خنک کننده کاهش می یابد و باعث افزایش دمای تراش می شود.
5 دلایل دیگر
دمای بیش از حد محیط: اگر دمای محیط تراش CNC خیلی زیاد باشد ، دمای تراش نیز افزایش می یابد.
کار مداوم طولانی مدت: هنگامی که تراش CNC برای مدت طولانی به طور مداوم کار می کند ، به دلیل اصطکاک و سایش قطعات ، گرمای بیشتری ایجاد می شود و باعث افزایش دمای تراش می شود.
به طور خلاصه ، دلایل دمای بالای تراش CNC ممکن است شامل قطعات مکانیکی ، روانکاری ، فشار سیستم و نشت ، سیستم خنک کننده و سایر جنبه ها باشد. به منظور کاهش دمای تراش ، می توان اقدامات مربوطه مانند تقویت روغن کاری ، تنظیم فشار سیستم ، تمیز کردن سیستم خنک کننده ، جایگزینی خنک کننده و غیره را انجام داد. در همان زمان ، شما همچنین باید به محیط استفاده توجه کنید و روش تراش برای جلوگیری از عملکرد مداوم طولانی مدت یا استفاده در یک محیط دمای بالا.
