مرکز ماشینکاری افقی
مرکز ماشینکاری افقی چیست؟
مرکز ماشینکاری افقی (HMC) ماشین ابزاری است که برای ماشینکاری دقیق قطعات و اجزای فلزی استفاده می شود. HMC دارای یک محور دوکی افقی و یک میز کار افقی است که امکان ماشینکاری قطعات را از زوایای مختلف و موقعیت های مختلف فراهم می کند. HMC برای عملیات فرز، حفاری، ضربه زدن و حفاری استفاده می شود. توانایی انجام عملیات ماشینکاری با سرعت بالا با دقت و دقت بالا را دارد و معمولاً در تولید قطعات پیچیده برای صنایع هوافضا، خودروسازی و پزشکی استفاده می شود. HMC ها به دلیل بهره وری، کارایی و تطبیق پذیری بالا شناخته شده اند و معمولاً در تولید دسته ای و فرآیندهای تولید انبوه استفاده می شوند.
سطوح بالای دقت
مراکز ماشینکاری افقی از دقت بسیار بالایی برخوردار هستند که آنها را برای کاربردهایی که نیاز به تلرانس های تنگاتنگ دارند مناسب می کند.
بهره وری بیشتر
جهت گیری اسپیندل افقی HMC ها امکان تعویض خودکار ابزار و تعویض پالت را فراهم می کند که با به حداقل رساندن زمان خرابی در هنگام تغییر و راه اندازی دستی ابزار، بهره وری را افزایش می دهد.
تطبیق پذیری
با قابلیت جابجایی چندین قطعه کار به طور همزمان و امکان افزودن نگهدارنده ابزار متعدد، HMC ها به راحتی می توانند طیف وسیع تری از اندازه های کار و اندازه ابزار را در خود جای دهند.
ماشینکاری با سرعت بالا
HMC ها می توانند سرعت ماشینکاری با سرعت بالا را برای سرعت حذف مواد سریعتر بدست آورند که باعث صرفه جویی در زمان و کار می شود.
عملکرد خودکار
مراکز ماشین کاری افقی اغلب به ویژگی های خودکار مانند تعویض ابزار خودکار و قابلیت تعویض پالت مجهز هستند. این امکان عملکرد بدون مراقبت و نیاز کمتر به مداخله دستی را فراهم می کند و در نتیجه بهره وری و کارایی را افزایش می دهد.
پرداخت سطح بهبود یافته
HMC ها می توانند سطحی با کیفیت بالا تولید کنند و از آنچه با ماشین هایی که از دوک های عمودی استفاده می کنند، پیشی بگیرند.

کیفیت بالا
ما تضمین کیفیت 100% برای مشتریان خود داریم. ما مسئول هر گونه مشکل کیفیت خواهیم بود.
خدمات خوب
خدمات پس از فروش خوب، رسیدگی به مشکلات مشتری و حل مشکلات برای مشتریان.
قیمت رقابتی
محصولات ما دارای طیف کامل، کیفیت عالی و قیمت مناسب می باشد.
تحویل سریع
ظرفیت تولید قوی، تحویل به موقع و حمل و نقل به مقصد را در اسرع وقت تضمین می کند.
تجهیزات پیشرفته
این شرکت دارای تجهیزات آزمایشی در مقیاس بزرگ است. پس از سال ها توسعه، به یک تولید کننده حرفه ای تراش عمودی CNC با تکنولوژی پیشرو و انواع کامل تبدیل شده است.
فلسفه کسب و کار شرکت
مردم گرا، کیفیت اول، ارتباط صمیمانه، مدیریت صادقانه، و روحیه نوآوری مستمر، جرات به چالش کشیدن، خود اندیشی و خود انقلابی، ارائه محصولات و خدمات حرفه ای به مشتریان.
3-مرکز ماشینکاری افقی محور
این نوع HMC دارای جدولی است که در محور X، Y و Z حرکت می کند. قابلیت پردازش قطعات با انواع مواد را دارد.
4-مرکز ماشینکاری افقی محور
این شبیه به یک HMC محور 3- با یک محور اضافی برای چرخش دوک است. برای پردازش قطعات پیچیده از جمله تیغه ها و پروانه ها استفاده می شود.
5-مرکز ماشینکاری افقی محور
قطعات پیچیده را با دقت و دقت بالا پردازش کنید.
مرکز ماشینکاری افقی پالت دوقلو
دارای دو پالت است که به طور متناوب بین فرآیند ماشینکاری و بارگیری/تخلیه بارگذاری می شوند. در محیط های تولید بالا استفاده می شود.
مرکز ماشینکاری افقی چند برجکی
این نوع HMC دارای برجک های متعددی است که می توانند عملیات های مختلفی را به طور همزمان انجام دهند. برای تولید قطعات پیچیده با سرعت بالا استفاده می شود.
مرکز ماشینکاری افقی با سرعت بالا
این برای ماشینکاری با سرعت بالا قطعات سبک وزن و نازک طراحی شده است. معمولاً در صنایع هوافضا و خودرو استفاده می شود.
چدن
چدن ماده ای محکم و بادوام است که معمولاً در ساخت مراکز ماشینکاری افقی استفاده می شود. ثبات و دقت را در طول فرآیند ماشینکاری فراهم می کند.
فولاد
فولاد یکی دیگر از مواد بادوام است که اغلب در ساخت مرکز ماشینکاری افقی استفاده می شود. معمولاً برای تخت ماشین و سایر اجزای ساختاری استفاده می شود.
آلومینیوم
آلومینیوم یک ماده سبک وزن است که اغلب در ساخت مراکز ماشینکاری افقی استفاده می شود. این به دلیل نسبت استحکام به وزن بالا و مقاومت در برابر خوردگی شناخته شده است.
مواد کامپوزیت
مواد کامپوزیتی مانند فیبر کربن و پلاستیک های تقویت شده با الیاف در ساخت مراکز ماشینکاری افقی محبوبیت بیشتری پیدا می کنند. آنها استحکام و سفتی بالایی دارند و در عین حال سبک هستند.

فرآیند مرکز ماشینکاری افقی
برنامه ریزی و برنامه ریزی
این فرآیند با برنامه ریزی و برنامه ریزی مرکز ماشینکاری آغاز می شود. این شامل انتخاب ابزار مناسب، نگهدارنده ابزار، دستگاه های نگهداری کار، و پارامترهای برش برای کار است.
انتخاب ابزار
ابزار مناسب انتخاب شده و بر روی اسپیندل نصب می شود. دوک در امتداد محورهای X و Y حرکت می کند تا ابزار را در نقطه شروع کار قرار دهد.
بارگیری قطعه کار
هنگامی که برنامه نویسی کامل شد، اپراتور قطعه کار را روی میز ماشین بارگذاری می کند و سپس در جای خود محکم می شود. قطعه کار با استفاده از وسایل ثابت می شود تا اطمینان حاصل شود که در حین ماشینکاری حرکت نمی کند.
اتمام کار
پس از اتمام ماشینکاری، دستگاه متوقف می شود و قطعه کار از روی میز خارج می شود. هر گونه زباله و مایع خنک کننده باقی مانده تمیز می شود و دستگاه برای کار بعدی آماده است.
ماشینکاری
دستگاه با برش قطعه کار با ابزار انتخابی کار را شروع می کند. دوک در امتداد محورهای X، Y و Z پیشروی می کند و همچنین ممکن است قطعه کار را در صورت لزوم بچرخاند. سیستم خنک کننده و روانکاری برای کاهش حرارت و افزایش عمر ابزار استفاده می شود.
بازرسی
هنگامی که فرآیند ماشینکاری انجام شد، قطعه ماشینکاری شده بازرسی می شود تا اطمینان حاصل شود که تمام استانداردهای کیفیت را برآورده می کند. هر گونه تنظیمات لازم قبل از تحویل محصول نهایی به مشتری انجام می شود.

بستر
یک پایه محکم که از کل دستگاه پشتیبانی می کند.
میز کار
سطح صافی که قطعه کار را نگه می دارد.
دوک
شفت موتوری که ابزار برش را می چرخاند.
تعویض ابزار
دستگاهی که می تواند چندین ابزار برش را در خود جای دهد و به دستگاه اجازه می دهد تا ابزارها را به سرعت و به راحتی تغییر دهد.
محور
سیستمی از قطعات متحرک که به ابزار برش اجازه می دهد در امتداد سه بعدی (X، Y و Z) حرکت کند.
صفحه کنترل
یک رابط کاربری که به اپراتورها اجازه می دهد دستگاه را برنامه ریزی کرده و پیشرفت آن را نظارت کنند.
سیستم خنک کننده
سیستمی که مایع خنک کننده را روی ابزار برش و قطعه کار می پاشد و اصطکاک را کاهش می دهد و از گرم شدن بیش از حد جلوگیری می کند.
نوار نقاله تراشه
دستگاهی که براده ها (تکه های کوچک فلز) ایجاد شده در طول فرآیند ماشینکاری را جمع آوری و حذف می کند.
نحوه نگهداری از مرکز ماشینکاری افقی

دستگاه را مرتباً تمیز کنید
مطمئن شوید که دستگاه را به طور مرتب تمیز کنید تا از آسیب دیدن آن جلوگیری کنید. از یک پارچه نرم و یک محلول تمیز کننده برای پاک کردن سطوح دستگاه استفاده کنید.

دستگاه را روغن کاری کنید
روغن کاری مناسب کارکرد صاف را تضمین می کند و طول عمر دستگاه را افزایش می دهد. تمام قطعات متحرک را با روان کننده با کیفیت روغن کاری کنید.

قطعات شل را سفت کنید
قطعات شل ممکن است باعث لرزش شوند و بر دقت دستگاه تأثیر بگذارند. قطعات شل را بررسی کنید و در صورت لزوم آنها را سفت کنید.

سایش و پارگی را بررسی کنید
هر گونه علائم ساییدگی و پارگی روی اجزای دستگاه مانند دوک نخ ریسی، بلبرینگ و نگهدارنده ابزار را بررسی کنید. هر قسمت فرسوده یا آسیب دیده را فوراً تعویض کنید.

مایع خنک کننده و فیلترها را بررسی کنید
از مناسب بودن سطح مایع خنک کننده و تمیز بودن فیلترها اطمینان حاصل کنید. اگر مایع خنک کننده به طور مکرر تعویض نشود، ممکن است آلوده شده و عملکرد دستگاه را تحت تأثیر قرار دهد.

برنامه نگهداری را دنبال کنید
برنامه تعمیر و نگهداری توصیه شده سازنده را دنبال کنید تا مطمئن شوید که دستگاه به درستی نگهداری می شود. برنامه تعمیر و نگهداری باید شامل فعالیت های تعمیر و نگهداری منظم مانند بررسی مایع خنک کننده، تمیز کردن دستگاه و تعویض روغن باشد.
کارخانه ما
از زمان تأسیس، شرکت ماشینآلات شاندونگ سانشاین همواره متعهد به تحقیق و توسعه، ساخت، فروش و خدمات تراش عمودی CNC بوده است.




سوالات متداول
س: مرکز ماشینکاری افقی چیست؟
س: مزایای استفاده از HMC نسبت به مرکز ماشین عمودی چیست؟
س: چه نوع صنایعی از HMC استفاده می کنند؟
س: چه موادی را می توان با استفاده از HMC ماشینکاری کرد؟
س: حداکثر وزن قطعه کار که HMC ها می توانند تحمل کنند چقدر است؟
س: آیا HMC میتواند 5-ماشینکاری محوری را انجام دهد؟
س: تفاوت بین جهت اسپیندل افقی و عمودی چیست؟
س: حداکثر سرعت اسپیندل HMC چقدر است؟
س: حداکثر ظرفیت ابزار یک HMC چقدر است؟
س: حداکثر سفر XYZ یک HMC چقدر است؟
س: آیا HMC می تواند ماشینکاری با سرعت بالا انجام دهد؟
س: دقت HMC چقدر است؟
س: مخروطی دوک HMC چیست؟
س: نقش تعویض ابزار خودکار (ATC) در HMC چیست؟
س: چه نوع ابزارهای برشی را می توان در HMC استفاده کرد؟
س: چگونه مایع خنک کننده به منطقه برش در HMC تحویل داده می شود؟
س: چه نوع سیستم کنترلی در HMC استفاده می شود؟
س: برنامه نویسی برای HMC چگونه انجام می شود؟
س: هنگام کار با HMC چه اقدامات ایمنی باید انجام شود؟
س: چه تعمیراتی برای HMC مورد نیاز است؟
















