فناوری تراش عمودی CNC یک فناوری مهم در زمینه ماشینکاری CNC است. این روشی است که از فناوری کنترل عددی کامپیوتری برای تحقق اتوماسیون فرآیند ماشینکاری تراش عمودی استفاده می کند. در فرآیند پردازش تراش عمودی CNC، هدف از پردازش با وارد کردن دستورالعمل ها به سیستم CNC محقق می شود. در ادامه به معرفی دستورالعمل تراش عمودی CNC می پردازیم.
اولین مورد دستورالعمل کد G است. کد G یک زبان دستورالعمل است که برای کنترل مسیرهای حرکت ماشینکاری استفاده می شود. در فرآیند تراش عمودی CNC، عملکرد اصلی دستورالعمل های کد G مشخص کردن شکل کانتور قطعه کار مورد پردازش است. در میان آنها، G00 برای انتقال سریع به نقطه شروع پردازش استفاده می شود. G01 برای پردازش درون یابی خطی استفاده می شود. G02 و G03 برای پردازش درون یابی قوس استفاده می شود. G04 برای توقف تاخیری استفاده می شود. G20 و G21 برای انتخاب واحد اندازه گیری پا یا متریک استفاده می شود. G28 و G29 برای نقطه مرجع یا بازگشت به نقطه شروع استفاده می شوند.
بعد دستور M کد است. کد M یک دستورالعمل مربوط به پردازش و کنترل تولید ماشین ابزار است. در فرآیند تراش عمودی CNC، عملکرد اصلی دستورالعملهای کد M کنترل عملکردهای کمکی مختلف در طول فرآیند ماشینکاری است. در میان آنها، M03 و M04 برای کنترل چرخش چرخش دوک به جلو / عقب استفاده می شود. M05 برای توقف چرخش دوک استفاده می شود. M08 و M09 برای کنترل باز و بسته شدن سیستم خنک کننده استفاده می شود. M41 برای شروع برنامه استفاده می شود. M99 برای پایان دادن به برنامه استفاده می شود. M98 و M97 برای کنترل زیر روال استفاده می شود.
در نهایت دستورالعمل های کد F وجود دارد. کد F دستورالعملی است که برای کنترل سرعت تغذیه استفاده می شود. در فرآیند تراش عمودی CNC، وظیفه اصلی دستورالعمل کد F، تعیین سرعت تغذیه برش است. در میان آنها، F نشان دهنده سرعت تغذیه واقعی بر حسب میلی متر/دقیقه یا اینچ/دقیقه است.
به طور کلی، دستورالعمل های تراش عمودی CNC شامل کد G، کد M و کد F است. این دستورالعمل ها از طریق سیستم CNC اجرا می شوند که کارایی و دقت پردازش را بهبود می بخشد. این فناوری به طور گسترده در صنایعی مانند خودروسازی، هوافضا، ارتباطات، الکترونیک و ماشین آلات مورد استفاده قرار گرفته و به یکی از ابزارهای مهم تولید و فرآوری مدرن تبدیل شده است.
