ماشین آلات CNC ممکن است در حین استفاده با ایرادات مختلفی مواجه شوند. در زیر برخی از عیب های رایج و عیب یابی و راه حل های آنها آورده شده است:
1. خطای اسپیندل
1. 1دمای دوک به شدت افزایش می یابد
علت خطا: نیروی پیش بار یاتاقان دوک ماشین ابزار CNC خیلی زیاد است یا یاتاقان دوک آسیب دیده است یا روغن روانکاری دوک کثیف یا دارای ناخالصی است یا گریس روان کننده یاتاقان دوک خسته یا بیش از حد است.
راه حل: نیروی پیش بار یاتاقان دوک ماشین ابزار CNC را دوباره تنظیم کنید. یاتاقان های جدید را جایگزین کنید؛ جعبه اسپیندل را تمیز کنید، روغن را دوباره عوض کنید. دوباره گریس بزنید
1.2 گشتاور اسپیندل کافی نیست و ماشین ابزار به طور خودکار متوقف می شود
علت ایراد: تسمه انتقال که موتور اسپیندل ماشین ابزار CNC و دوک را به هم وصل می کند، خیلی شل است، روغن دارد و به دلیل استفاده طولانی مدت از کار افتاده است، یا کلاچ و اتصال کوپلینگ در مکانیزم انتقال اسپیندل خیلی شل یا فرسوده شده است.
راه حل: تنش تسمه محرک دوک ماشین ابزار CNC را دوباره تنظیم کنید. آن را با بنزین یا الکل تمیز کنید؛ یک تسمه محرک اسپیندل جدید را جایگزین کنید. کلاچ یا کوپلینگ را تنظیم یا تعویض کنید.
2. شکست گیره / آزاد کردن ابزار
2.1 ابزار را نمی توان گیره کرد
علت خرابی: جابجایی فنر دیسکی ماشین ابزار CNC خیلی کم است، فنر چاک آسیب دیده است، فنر دیسکی از کار می افتد و میخ کششی روی دسته ابزار بسیار بلند است.
راه حل: ماشین ابزار CNC طول حرکت فنر دیسک را تنظیم می کند. چاک فنری جدید را جایگزین می کند. فنر دیسک جدید را جایگزین می کند. میخ کششی را تنظیم یا جایگزین می کند و آن را به درستی نصب می کند.
2.2 ابزار را نمی توان آزاد کرد
علت خرابی: فشار و کورس سیلندر هیدرولیک ماشین ابزار CNC کافی نیست و فنر دیسکی خیلی محکم فشرده شده است.
راه حل: فشار هیدرولیک و موقعیت سوئیچ ضربه ای دستگاه CNC را تنظیم کنید. مهره روی فنر دیسکی را تنظیم کنید تا میزان فشار دادن فنر کاهش یابد.
3. ماشین ابزار نمی تواند به نقطه صفر برگردد
3.1 علت خرابی
کنتاکت کلید مبدا ماشین ابزار CNC گیر کرده و نمی تواند حرکت کند.
بلوک مبدا نمی تواند سوئیچ مبدا را به موقعیت عملکرد سوئیچ فشار دهد.
آب موجود در کلید مبدا باعث زنگ زدگی کنتاکت های سوئیچ و تماس ضعیف آنها می شود.
نقطه ورودی PLC سوخته است.
3.2 راه حل
قسمت گیر کرده دستگاه CNC را تمیز کنید تا قسمت متحرک آن به آرامی حرکت کند یا سوئیچ مسافرتی را تعویض کنید.
موقعیت نصب سوئیچ مسافرتی ماشین ابزار CNC را طوری تنظیم کنید که کنتاکت سوئیچ صفر به آرامی توسط بلوک به موقعیت عملکرد سوئیچ فشار داده شود.
سوئیچ مسافرتی ماشین ابزار CNC را تعویض کنید و اقدامات ضد آب انجام دهید.
بررسی کنید که آیا مدار سوئیچ باز است یا اتصال کوتاه دارد، آیا منبع سیگنال (+24منبع تغذیه DC V) وجود دارد یا خیر. نقطه ورودی را روی برد I/O جایگزین کنید، پارامترها را تنظیم کنید و برنامه PLC را تغییر دهید.
4. مشکل دقت پردازش
4.1 اندازه قطعه کار دقیق و پرداخت سطح ضعیف است
علت خرابی: نوک ماشین ابزار CNC آسیب دیده است، ماشین ابزار طنین انداز می شود یا به طور ناپایدار قرار می گیرد، ماشین ابزار دارای پدیده خزنده است و فناوری پردازش خوب نیست.
راه حل: ابزار را دوباره تیز کنید یا ابزار بهتری را برای تنظیم مجدد ابزار انتخاب کنید. سطح را تنظیم کنید، پایه را بگذارید و آن را به طور پیوسته تعمیر کنید. سیم را تمیز کنید و روغن روان کننده را به موقع اضافه کنید. یک خنک کننده مناسب برای پردازش قطعه کار انتخاب کنید و سعی کنید از سرعت اسپیندل بالاتری استفاده کنید.
4.2 قطعه کار یک پدیده سر مخروطی ایجاد می کند
علت خرابی: ماشین ابزار CNC به طور پیوسته قرار نمی گیرد و پین اجکتور دم با دوک متمرکز نیست.
راه حل: از یک سطح برای تنظیم سطح ماشین ابزار CNC، ایجاد یک پایه محکم و تعمیر ماشین ابزار استفاده کنید. یک فرآیند معقول و خوراک برش مناسب را انتخاب کنید. دم را تنظیم کنید
4.3 نور فاز درایو عادی است و اندازه قطعه کار گاهی بزرگ و گاهی کوچک است
علت خرابی: سرعت موقعیت یابی سریع خیلی سریع است، قطعات مکانیکی فرسوده یا گیر کرده اند، نگهدارنده ابزار پس از تعویض ابزار خیلی شل شده است و پارامترهای سیستم به درستی تنظیم نشده اند.
راه حل: سرعت GO، کاهش شتاب و کاهش سرعت و زمان را به طور مناسب تنظیم کنید. تنظیم مجدد و تعمیر قطعات مکانیکی؛ داخل نگهدارنده ابزار را بررسی کنید؛ برنامه را تغییر دهید، یک فناوری پردازش معقول را انتخاب کنید. بررسی کنید که آیا پارامترهای سیستم به طور معقول تنظیم شده اند یا خیر.
5. خرابی برنامه و نرم افزار
علت خرابی: خطای برنامه نویسی دستگاه CNC، عملکرد نامناسب و نرم افزار سیستم کنترل غیرعادی.
راه حل: ابزار ماشین CNC را بررسی کنید و برنامه را اصلاح کنید. مطابق با مشخصات عملیاتی عمل کنید؛ برای بررسی و تعمیر نرم افزار سیستم کنترل با متخصصین تماس بگیرید.
6. شکست عامل انسانی
علت خرابی: عملکرد نادرست، نگهداری نامناسب و تعمیر نامناسب. راه حل: تقویت آموزش برای بهبود مهارت های اپراتورهای ماشین های CNC. تدوین و اجرای برنامه های نگهداری دقیق؛ اطمینان حاصل کنید که فرآیند نگهداری با مشخصات مطابقت دارد.
به طور خلاصه، ایرادات رایج ماشینابزارهای CNC جنبههای زیادی را شامل میشود، که اپراتورها و پرسنل تعمیر و نگهداری را ملزم به داشتن تجربه غنی و دانش حرفهای برای عیبیابی و رفع آنها میکند. در عملیات واقعی، رویه های عملیاتی باید به شدت دنبال شود و تعمیر و نگهداری روزانه تجهیزات باید تقویت شود تا وقوع خطا کاهش یابد.
