در تراش های عمودی CNC معمولا از چه چاک هایی استفاده می شود؟

تراش عمودی CNC نوعی تجهیزات پردازش مکانیکی است که معمولاً در زمینه پردازش فلزات استفاده می شود. هنگام استفاده از پردازش تراش عمودی CNC، چاک یک تجهیزات کمکی مهم است که می تواند قطعه کار را محکم کند و پایداری قطعه کار را حفظ کند. بنابراین، چاک های رایج در پردازش تراش عمودی CNC کدامند؟
1. چاک سه فک دستی
چاک سه فک دستی نوعی چاک با ساختار ساده و عملکرد آسان است و اغلب برای پردازش برخی از قطعات کار ساده استفاده می شود. به دلیل طراحی ساده، کارکرد آسان و هزینه پردازش کم، به یکی از انواع چاک پرکاربرد در شرکت های فرآوری کوچک تبدیل شده است.
2. چاک چهار فک
نیروی گیره چاک چهار پنجه قویتر از چاک سه پنجه است. قطر گیره آن بزرگتر است و قطعات کار قابل پردازش بزرگتر هستند. قطعات کار مورد استفاده برای فرآوری عموماً سنگین تر هستند، مانند فولاد ریخته گری، فولاد آهنگری، مس آهنگری و غیره. قطعات کار بزرگ. این دارای ثبات و دقت خوبی است و می تواند به طور موثر نیازهای پردازش برخی از شرکت های بزرگ پردازش را برآورده کند.
3. چاک هیدرولیک
چاک هیدرولیک با فشار هیدرولیک کنترل می شود تا چاک را گیره و شل کند. در مقایسه با چاک‌های سنتی سه پنجه و چهار پنجه، چاک‌های هیدرولیک دارای نیروی گیره بزرگ‌تر و نیروی گیره‌ای پایدار هستند که آنها را برای پردازش قطعات کار با سختی بالا، دقت بالا و نیازهای کیفیت بالا مناسب‌تر می‌کند.
علاوه بر این چاک ها انواع مختلفی دارند مانند چاک چند فک، چاک الاستیک و چاک مخصوص. این انواع مختلف چاک ها در زمینه های مختلف پردازش استفاده می شوند که نه تنها می توانند کارایی پردازش را بهبود بخشند، بلکه دقت و کیفیت پردازش را نیز بهبود می بخشند. بنابراین، هنگام انتخاب یک چاک تراش عمودی CNC، لازم است نوع چاک مناسب را با توجه به نیازهای واقعی انتخاب کنید تا راندمان پردازش و کیفیت کار بهبود یابد.