ماشین تراش CNC یک ماشین ابزار خودکار با دقت بالا و کارایی بالا است و اجزای آن معمولاً شامل قطعات کلیدی زیر است:
1. بدنه ماشین ابزار
بدنه ماشین ابزار ساختار اصلی تراش CNC است که عمدتاً از تخت، جعبه دوک، سیستم انتقال خوراک، نگهدارنده ابزار، دم، قاب مرکزی و غیره تشکیل شده است.
تخت: تخت جزء اصلی تراش CNC است که وزن و حجم کار کل ماشین ابزار را تحمل می کند. معمولاً از مواد چدنی یا فولادی با استحکام بالا، با استحکام و پایداری خوب ساخته می شود.
جعبه اسپیندل: جعبه اسپیندل جزء اصلی تراش CNC شامل دستگاه های انتقال مانند دوک و موتور است. مدل، سرعت و قدرت دوک به طور مستقیم بر ظرفیت پردازش ماشین تراش تاثیر می گذارد.
سیستم انتقال تغذیه: سیستم انتقال تغذیه تراش CNC از اجزای انتقال مانند محور X و محور Z تشکیل شده است که وظیفه کنترل حرکت تغذیه ابزار بر روی قطعه کار را بر عهده دارند. معمولاً از دستگاههای انتقال با دقت بالا مانند سروو موتورها و بالاسکروها برای اطمینان از دقت و پایداری حرکت تغذیه استفاده میشود.
نگهدارنده ابزار: نگهدارنده ابزار تراش CNC قطعه ای است که ابزار تراش را پشتیبانی و ثابت می کند و معمولاً دارای عملکردهایی مانند تغذیه خودکار جا ابزار و ضربه میل لنگ است. ساختار نگهدارنده ابزار و تعداد جا ابزار، ظرفیت پردازش قطعه کار ماشین تراش را تعیین می کند.
دم و قاب مرکزی: از دم تراش CNC برای پشتیبانی از یک انتهای قطعه کار استفاده می شود و قاب مرکزی برای حمایت از وسط قطعه کار استفاده می شود تا از پایداری و دقت قطعه کار در هنگام پردازش اطمینان حاصل شود.
2. سیستم کنترل
سیستم کنترل جزء اصلی دستگاه تراش CNC است که از اجزای الکتریکی، هیدرولیک و پنوماتیک، دستگاه های کنترل برنامه و ... تشکیل شده است که با نوشتن برنامه های CNC، سیستم کنترل می تواند به طور خودکار قسمت های مختلف ماشین ابزار را کنترل کند و قطعات پیچیده مختلف را متوجه شود. پردازش
سیستم CNC: سیستم CNC مغز ماشین تراش CNC است که وظیفه دریافت اطلاعات دیجیتالی روی محیط کنترل را بر عهده دارد و پس از جمع آوری، محاسبه و پردازش منطقی، سیگنال ها و دستورالعمل های مختلفی را برای کنترل حرکت منظم قسمت های مختلف دستگاه خروجی می دهد. ابزار
سیستم سروو: سیستم سروو تراش CNC سیگنال پالس را از سیستم CNC دریافت می کند و آن را به حرکت قطعات متحرک تراش تبدیل می کند تا قطعاتی را پردازش کند که الزامات نقشه را برآورده می کند. سیستم سروو تراش CNC معمولاً از کنترل حلقه بسته استفاده می کند که دارای ویژگی های دقت بالا و پایداری بالا است.
محیط کنترل: محیط کنترل تراش CNC حامل برنامه ای است که اطلاعات پردازش قطعه را به دستگاه CNC از جمله پنل عملیات CRT، پنل عملیات تراش و محیط ذخیره سازی منتقل می کند.
3. دستگاه کمکی
دستگاه کمکی بخش مهمی از تراش CNC است. برای دریافت اطلاعات دستورالعمل مانند تغییر سرعت حرکت اصلی، انتخاب و تعویض ابزار، عملکرد کمکی و ... توسط دستگاه CNC استفاده می شود. پس از کامپایل لازم، قضاوت منطقی و تقویت توان، مستقیماً اجزای الکتریکی، هیدرولیکی و مکانیکی مربوطه را برای تکمیل اقدامات مختلف تجویز شده هدایت می کند.
سیستم خنک کننده: سیستم خنک کننده تراش CNC برای خنک کردن منطقه برش استفاده می شود تا از گرم شدن بیش از حد در طول فرآیند برش جلوگیری شود که بر دقت پردازش و عمر ابزار تأثیر می گذارد.
سیستم روانکاری: سیستم روغن کاری تراش CNC برای روانکاری قسمت های مختلف متحرک ماشین ابزار برای کاهش اصطکاک و سایش و بهبود طول عمر و دقت پردازش ماشین ابزار استفاده می شود.
سیستم براده برداری: سیستم براده برداری تراش CNC برای تخلیه به موقع براده های تولید شده در طول فرآیند برش از ماشین ابزار استفاده می شود تا داخل ماشین ابزار تمیز و مرتب نگه داشته شود و از تأثیر براده ها بر دقت و دقت پردازش جلوگیری شود. کیفیت سطح
به طور خلاصه، تراش های CNC از چندین بخش از جمله بدنه ماشین ابزار، سیستم کنترل و دستگاه های کمکی تشکیل شده اند. این قطعات برای دستیابی به قابلیتهای پردازشی با دقت بالا، راندمان بالا و اتوماسیون بالای ماشینهای تراش CNC، با یکدیگر همکاری و کار میکنند.
