در تولید خاص مراکز ماشینکاری عمودی معمولاً مشکلات مختلفی به وجود می آید. به منظور بهبود راندمان تولید و اطمینان از کیفیت تولید، شبکه Xiaobian مشکلات رایج مراکز ماشینکاری عمودی را خلاصه می کند و روش های بهبود معقول و موثری را ارائه می دهد تا همه بتوانند سرعت برش، تغذیه و عمق برش را با دقت بیشتری تنظیم کنند.
مشکل رایج 1: برش بیش از حد قطعه کار.
علل خارجی برش بیش از حد قطعه کار عموماً سختی ناکافی ابزار تراشکاری یا ابعاد خارجی نامناسب است، در حالی که علل داخلی ممکن است عملکرد نامنظم، تنظیم نامناسب پارامترهای برش و تنظیم نامناسب مقدار برش، در نتیجه تلرانسهای زیاد و در نتیجه برش و تولید قطعه کار باشد. خطاها
با توجه به این مشکل، هنگام اضافه کردن روال باز کردن گوشه باید تا حد امکان یکپارچه نگه داشته شود، عملکرد خاص ابزار تراشکاری باید تا حد امکان بزرگ باشد و از عملکرد SF مرکز ماشینکاری عمودی استفاده شود. درجه را دقیق تنظیم کنید و به تدریج به یک اثر برش خوب برسید.
مشکل رایج 2: نقطه عدم دقت.
در وسط مرحله تعیین مبدا مرکز ماشینکاری قرار دارد. می توان گفت که مرکز ماشینکاری برای عملیات خاص سایر عملیات خاص از این مرحله جدایی ناپذیر است. علاوه بر عملکرد دستی توسط اپراتور، سوراخهای اطراف پوسته قالب، چهار لبه غیر عمودی و مغناطیس میله مرکزی میتواند باعث وسط نادرست شود.
مرکز ماشینکاری باید میله مرکزی را قبل از وسط پوسته قالب غیر مغناطیسی کند. عملکرد دستی باید چندین بار بررسی شود و هر نقطه باید تا حد امکان در همان نقطه و همان ارتفاع نگه داشته شود. حتما جدول را بررسی کنید تا ببینید چهار طرف محفظه قالب عمودی هستند یا خیر.
سؤالات متداول 3: برخورد.
در کارگاه مرکز ماشینکاری ضربالمثلی وجود دارد که میگوید همه فناوریهای خوب توسط هواپیما از بین میرود. اگرچه در حال حاضر اجتناب از برخورد دشوار است، اما به عنوان یک اپراتور مرکز ماشینکاری واجد شرایط، او باید بتواند عوامل برخورد قابل پیشگیری را در محدوده پیشگیری کنترل کند. دلایل زیادی برای برخورد وجود دارد، بنابراین باید عوامل قابل پیشگیری را از قبل کنترل کنیم.
عواملی که می توانند از برخورد جلوگیری کنند عبارتند از: تنظیم ناکافی ارتفاع ایمنی. خطاهایی در طول و عمق تولید خاص ابزار تراشکاری در تک قسمت بالایی برنامه CNC، و خطاهایی در بازیابی دادههای محور Z عمق و بازیابی دادههای خاص محور Z وجود دارد. خطا در تنظیم مختصات در حین برنامه نویسی.
بنابراین، ارتفاع قطعه کار باید اندازه گیری شود تا اطمینان حاصل شود که ارتفاع مطمئن مرکز ماشینکاری عمودی بالای قطعه کار است. ابزار تراش بر روی برگه برنامه CNC باید با ابزار تراش برنامه خاص مطابقت داشته باشد و برگه برنامه باید تا حد امکان با نقشه ها صادر شود. عمق تولید را روی قطعه کار به دقت اندازه گیری کنید و طول ابزار تراشکاری و طول درج را به طور واضح روی برگه برنامه بنویسید. بازیابی داده های خاص محور Z باید به وضوح روی برگه برنامه نوشته شود و این عملیات خاص دستی است. باید چندین بار بررسی شود تا مشکلی وجود نداشته باشد.
ظهور مراکز ماشینکاری عمودی ظرفیت تولید CNC کارگاه تولیدی را وارد دوره جدیدی کرده است. عملیات خاص مراکز ماشینکاری عمودی نیاز به یادگیری فعال بیشتر و کاوش جدی دارد.
