روش انتخاب تراش CNC

تمرین ثابت کرده است که انتخاب مقدار معقول برش با عوامل مختلفی مانند ماشین ابزار، ابزار، قطعه کار و فرآیندها مرتبط است. روش انتخاب منطقی مقدار پردازش به شرح زیر است:
(1) هنگام ماشینکاری خشن، عمدتاً برای اطمینان از راندمان تولید بالا ضروری است، بنابراین مقدار بیشتری چاقوی پشت خوری، خوراک بزرگتر و سرعت برش U باید برای سرعت متوسط ​​و پایین انتخاب شود.
(2) هنگام اتمام، الزامات اصلی اندازه و دقت سطح قطعات تضمین می شود، بنابراین مقدار کمتری از ابزارهای پشت خوری، تغذیه کوچکتر و سرعت بالاتر برای سرعت برش انتخاب می شود.
(3) هنگام ماشینکاری خشن، به طور کلی لازم است که به پتانسیل ماشین ابزار و توانایی برش ابزار بازی کامل داده شود. هنگام نیمه تکمیل و تکمیل در کارخانه های تراش CNC، باید بر چگونگی اطمینان از کیفیت فرآوری تمرکز کرد و بر این اساس، بهره وری را به حداکثر رساند. کارخانه تراش CNC باید اطمینان حاصل کند که ابزار می تواند بخشی را پردازش کند یا اطمینان حاصل کند که دوام ابزار کمتر از یک شیفت کاری نیست و حداقل از نیم شیفت کاری کمتر نیست. ارزش ویژه کارخانه تراش CNC باید با توجه به مفاد کتابچه راهنمای ماشین ابزار، دوام ابزار و تجربه عملی انتخاب شود.
انتخاب مقدار چاقوی پشت خوری: انتخاب مقدار چاقوی پشت خوری با توجه به سفتی ماشین ابزار، فیکسچر و قطعه کار و ... و همچنین قدرت ماشین ابزار تعیین می شود. هنگامی که سیستم فرآیند اجازه می دهد، تا آنجا که ممکن است حجم کم مصرف را انتخاب کنید. علاوه بر کمک هزینه ای که برای عملیات های بعدی باقی می ماند، کمک هزینه زبر باقی مانده در اسرع وقت قطع می شود تا تعداد پاس ها به حداقل برسد.
معمولاً در ماشین ابزارهای با قدرت متوسط، میزان برگشت زبر 8~10 میلی متر (یک طرفه) است. CNC تراش کارخانه نیمه تمام پشت خوردن حجم 0.5 ~ 5 میلی متر است. مقدار چاقوی پشت خوری در حین اتمام کار 0 2~1.5 میلی متر است.
تعیین حجم خوراک: زمانی که می توان الزامات کیفی قطعه کار را تضمین کرد، می توان سرعت تغذیه بالاتری را برای بهبود بهره وری انتخاب کرد. هنگامی که تراش CNC کارخانه برش می دهد، سوراخ های عمیق می چرخد ​​یا می چرخد، توصیه می شود سرعت تغذیه کمتری را انتخاب کنید. سرعت تغذیه باید با سرعت اسپیندل و میزان خوردن چاقوی پشتی تنظیم شود. در ماشینکاری خشن، انتخاب خوراک توسط نیروی برش محدود می شود.