تراش عمودی CNC یک ابزار پردازش کارآمد و دقیق است که به ویژه در پردازش های بزرگ ضروری است. با این حال، برای انجام صحیح عملیات پردازش تراش عمودی CNC و به دست آوردن نتایج پردازش خوب، کلید تنظیم صحیح تراش عمودی CNC است. مراحل تنظیم صحیح به شرح زیر است:
1. فیکسچر مناسب را انتخاب کنید. هنگام انتخاب فیکسچر ابتدا باید هدف را در نظر بگیرید و سپس عواملی مانند مواد و دقت را در نظر بگیرید. هنگام نصب فیکسچر، مطمئن شوید که صفحه فیکسچر دقیقاً با صفحه ماشین ابزار مطابقت دارد تا از انحراف در پردازش قطعه کار ناشی از موازی نبودن فیکسچر با صفحه ماشین ابزار جلوگیری شود.
2. دستگاه مکانیکی را تنظیم کنید. هنگام استفاده از تراش عمودی CNC برای پردازش، دستگاه مکانیکی نیز نیاز به تنظیم دارد. به طور مشخص در حین کار تراش عمودی CNC باید فاصله قاب را کم یا زیاد کرد، قالب مناسب را با توجه به فرم پردازش انتخاب کرد و ... اگر دستگاه مکانیکی به درستی تنظیم نشود باعث ایجاد مشکل در قطعه کار می شود. پس از پردازش به عنوان مثال، قطعه کار فرآوری شده ناهموار یا نامنظم است که نمی تواند استانداردهای کیفیت محصول را برآورده کند و بر راندمان تولید تأثیر می گذارد و هزینه های تولید را افزایش می دهد.
سوم، سرعت تغذیه را تنظیم کنید. در طول پردازش، سرعت تغذیه باید تنظیم شود. سرعت بیش از حد باعث لرزش و بی ثباتی تجهیزات می شود. برعکس، اگر سرعت خیلی کم باشد، سرعت پردازش کاهش می یابد و راندمان پردازش تحت تأثیر قرار می گیرد. در عین حال، بسته به مواد قطعه کار و عمق پردازش، سرعت تغذیه نیز باید متناسب با آن تنظیم شود تا از کیفیت و کارایی پردازش اطمینان حاصل شود.
چهارم، ابزار را تنظیم کنید. ابزارها جزء ضروری عملیات تراش عمودی CNC هستند. انتخاب ابزار ارتباط زیادی با شرایط برش در طول فرآیند ماشینکاری دارد. هنگام تنظیم ابزار، مناسب ترین ابزار باید بر اساس مواد و پارامترهای برش در حال پردازش انتخاب شود. ابزارها باید تیز و تمیز نگه داشته شوند تا از نیروهای برش بیش از حد یا دمای بیش از حد برش جلوگیری شود.
5. مختصات قطعه کار را کالیبره کنید. در طول فرآیند ماشینکاری، مختصات قطعه کار به دلایل مختلف تغییر می کند، بنابراین برای اطمینان از دقت ماشینکاری، کالیبراسیون لازم است. برای ابزارهای CNC کنترل شده چند محوره، کالیبراسیون چند محوری مربوطه نیز مورد نیاز است.
تنها با تنظیم صحیح تراش عمودی CNC میتوانیم اطمینان حاصل کنیم که قطعات کار فرآوریشده نیازهای محصول را برآورده میکنند، در نتیجه راندمان پردازش و کیفیت در واحد زمان را بهبود میبخشیم، هزینهها را کاهش میدهیم و سود حاصل از بهینهسازی فرآیند را بیشتر میکنیم.
