سلام! من به عنوان تأمین کننده Lathes CNC ، اغلب در مورد نیازهای برق این دستگاه ها سؤال می کنم. این یک موضوع مهم است زیرا گرفتن درست تنظیم برق می تواند عملکرد تراش CNC شما را ایجاد یا از بین ببرد. بنابراین ، بیایید درست شیرجه بزنیم و آنچه را که باید بدانید کشف کنیم.
اول از همه ، چاشنی CNC دقیقاً چیست؟ خوب ، این یک تراش کنترل عددی رایانه ای است که از نرم افزار رایانه ای از پیش برنامه ریزی شده برای کنترل حرکت ابزارهای برش و چرخش قطعه کار استفاده می کند. این ماشین ها بسیار دقیق هستند و می توانند انواع کارهای پیچیده ماشینکاری را انجام دهند ، از عملیات ساده چرخش گرفته تا ایجاد قطعات پیچیده برای صنایعی مانند خودرو ، هوافضا و موارد دیگر.
اکنون ، وقتی صحبت از نیاز به برق می شود ، چند عامل اصلی برای در نظر گرفتن وجود دارد. مورد اول نوع تراش CNC است که شما دارید یا قصد دریافت آن را دارید. انواع مختلفی از جمله توری های افقی و عمودی وجود دارد و هرکدام نیازهای قدرت خاص خود را دارند.
بیایید با قدرت موتور شروع کنیم. موتور اصلی یک تراش CNC وظیفه چرخاندن قطعه کار را بر عهده دارد. قدرت این موتور بسته به اندازه و ظرفیت تراش می تواند بسیار متفاوت باشد. Lathes CNC کوچکتر ، مانند مواردی که برای سرگرمی یا کار سبک استفاده می شود ، ممکن است دارای قدرت حرکتی در حدود 1 - 3 اسب بخار (HP) باشد. اینها برای پروژه های کوچک در مقیاس عالی هستند و به مقدار زیادی از انرژی الکتریکی احتیاج ندارند.
از طرف دیگر ، شبکه های CNC با درجه صنعتی بزرگتر می توانند دارای قدرت حرکتی از 5 اسب بخار در تمام طول تا 50 اسب بخار یا بیشتر باشند. این پسران بزرگ به گونه ای طراحی شده اند که عملیات ماشینکاری سنگین را انجام دهند ، مانند تبدیل شفت های قطر بزرگ یا کار با مواد سخت مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم. به عنوان مثال ، مادستگاه تراش عمودی VTC100 CNCیک تراش عمودی با کارایی بالا است که به دلیل فضای کار بزرگ و موتور گشتاور زیاد ، به مقدار قابل توجهی از قدرت نیاز دارد.
یکی دیگر از جنبه های مهم الزامات برق ، سیستم کنترل است. سیستم کنترل یک تراش CNC مانند مغز آن است. این همه حرکات ، سرعت ها و کارکردهای دستگاه را مدیریت می کند. سیستم های کنترل مدرن CNC بسیار پیشرفته هستند و معمولاً به منبع تغذیه نسبتاً پایدار نیاز دارند. آنها به طور معمول بر روی قدرت DC ولتاژ کم کار می کنند ، که اغلب از یک واحد منبع تغذیه حاصل می شود که قدرت AC ورودی را از شبکه اصلی تبدیل می کند.
واحد منبع تغذیه برای اطمینان از عملکرد مناسب سیستم کنترل باید بتواند یک توان تمیز و مداوم را فراهم کند. هرگونه نوسانات یا وقفه در قدرت می تواند باعث ایجاد خطایی در برنامه نویسی شود و منجر به نتایج نادرست ماشینکاری یا حتی آسیب به اجزای سیستم کنترل شود.
علاوه بر موتور اصلی و سیستم کنترل ، اجزای کمکی دیگری نیز در یک تراش CNC وجود دارد که همچنین انرژی را مصرف می کنند. این موارد شامل پمپ خنک کننده است که خنک کننده را برای نگه داشتن ابزارهای برش و محل کار در هنگام ماشینکاری خنک می کند. پمپ خنک کننده معمولاً بسته به اندازه و ظرفیت آن ، دارای امتیاز قدرت چند صد وات است.
همچنین سیستم روغن کاری وجود دارد که قسمتهای متحرک چاه تراش را برای کاهش اصطکاک و سایش روغن نگه می دارد. پمپ روغن کاری ممکن است دارای امتیاز قدرتی شبیه به پمپ خنک کننده باشد. و بیایید در مورد برجک ابزار ، که ابزارهای برش را نگه می دارد و تغییر می دهد ، فراموش نکنیم. قدرت مورد نیاز برای کار با برجک ابزار به نوع آن و تعداد ابزارهایی که می تواند داشته باشد بستگی دارد.
حال ، بیایید در مورد الزامات تأمین برق صحبت کنیم. بیشتر توری های CNC در تنظیمات صنعتی به گونه ای طراحی شده اند که بر روی یک منبع الکتریکی سه فاز کار کنند. قدرت سه فاز کارآمدتر است و منبع انرژی پایدار در مقایسه با قدرت تک فاز را فراهم می کند. ولتاژ عرضه سه فاز می تواند متفاوت باشد ، اما ولتاژهای مشترک بسته به منطقه و الزامات خاص دستگاه ، 208 ولت ، 230 ولت ، 400 ولت و 480 ولت است.
برای توری های کوچکتر CNC که در کارگاه های خانگی یا مشاغل کوچک استفاده می شود ، ممکن است یک منبع الکتریکی یک فاز کافی باشد. اینها معمولاً در 110 ولت یا 220 ولت موجود است که در بسیاری از کشورها ولتاژ استاندارد خانگی هستند. با این حال ، توجه به این نکته حائز اهمیت است که اگر قصد دارید در آینده به یک تراش بزرگتر CNC ارتقا دهید ، ممکن است نیاز به یک منبع الکتریکی سه فاز در مرکز خود داشته باشید.
وقتی صحبت از مصرف برق می شود ، فقط مربوط به قدرت امتیاز اجزای سازنده نیست. مصرف انرژی واقعی یک تراش CNC بسته به عملیات ماشینکاری در حال انجام می تواند متفاوت باشد. به عنوان مثال ، هنگامی که چاشنی بیکار است ، از قدرت بسیار کمتری نسبت به زمانی که به طور فعال برش یک قطعه کار را برطرف می کند ، مصرف می کند. در حین انجام عملیات ماشینکاری سنگین ، مصرف برق می تواند افزایش یابد زیرا موتور برای غلبه بر مقاومت مواد در حال قطع باید سخت تر کار کند.
برای مدیریت موثر مصرف برق ، بسیاری از لات های مدرن CNC مجهز به ویژگی های صرفه جویی در مصرف انرژی هستند. این موارد می تواند شامل درایوهای فرکانس متغیر (VFD) برای موتور اصلی باشد که اجازه می دهد سرعت موتور مطابق با الزامات ماشینکاری تنظیم شود. با کاهش سرعت موتور در صورت لزوم اجرای با ظرفیت کامل ، می توان مصرف برق را به میزان قابل توجهی کاهش داد.
حال اگر در بازار تراش CNC هستید ، ضروری است که از همان ابتدا نیازهای برق را در نظر بگیرید. اطمینان حاصل کنید که زیرساخت های الکتریکی مناسب را برای پشتیبانی از دستگاه در اختیار دارید. اگر مطمئن نیستید ، همیشه می توانید با یک برق یا یک متخصص فنی مشورت کنید.
ما طیف گسترده ای از چاههای CNC را متناسب با نیازها و بودجه های مختلف ارائه می دهیم. ماتراش عمودی CNC برای طبل ترمز دیسک توپی چرخ اتومبیلبه طور خاص برای صنعت خودرو طراحی شده است ، با استفاده از انرژی بهینه شده برای ماشینکاری با دقت بالا از قطب های چرخ و طبل های ترمز. و ماتراش CNC با سرعت بالامناسب برای برنامه هایی است که سرعت و کارآیی آن مهم است.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد Lathes CNC ما هستید یا در مورد نیازهای قدرت سؤالی دارید ، دوست داریم از شما بشنویم. این که آیا شما یک صاحب مشاغل کوچک هستید که به دنبال به روزرسانی قابلیت های ماشینکاری خود یا یک سازنده بزرگ در مقیاس نیاز به تجهیزات عملکردی بالا هستید ، می توانیم به شما کمک کنیم تا تراش مناسب CNC را برای نیازهای خود پیدا کنید. دریغ نکنید که برای مشاوره به ما دسترسی پیدا کنید و شروع به کاوش در مورد امکانات Lathes با کیفیت برتر CNC کنیم.
منابع
- دانش عمومی از فناوری تراش CNC از تجربه صنعت.
- مشخصات فنی مدل های مختلف تراش CNC.
