1. مرکز ماشینکاری عمودی دارای سبک استاتیک و پویا بالاتری است. مراکز ماشینکاری عمودی کارآمدتر از ماشین ابزارهای معمولی هستند، که نیاز به اقداماتی برای کاهش قابل توجه زمان ماشینکاری قطعات جداگانه دارد. زمان فشرده سازی شامل دو جنبه است: از یک طرف، توسعه مواد ابزار جدید، مانند افزایش نمایی در سرعت برش، زمان رسمی برش را تا حد زیادی بازیابی می کند. از طرفی عملکرد با سیستم تعویض خودکار ابزار اصلاح می شود که زمان کمکی را تا حد زیادی کاهش می دهد. این اقدامات کارایی تولید را تا حد زیادی بهبود بخشیده و مزایای اقتصادی خوبی به دست آورده است، اما ساختار طراحی نیز با در نظر گرفتن این موارد، بار ماشین ابزار و مراکز ماشینکاری را به میزان قابل توجهی افزایش داده است، بنابراین قطعات بزرگ اصلی آن معمولاً ساختار جعبه بسته، چینش معقول صفحات تقویت کننده را اتخاذ می کنند. و قطعات تقویتی برای تماس موثر با En، Jingen. علاوه بر این، تنظیم کیفیت قطعات ممکن است فرکانس ارتعاش طبیعی سیستم را تغییر دهد و افزایش میرایی می تواند ویژگی های میرایی ماشین ابزار را بهبود بخشد که اقدام موثری برای بهبود رفتار دینامیکی ماشین ابزار است.
2. مرکز ماشینکاری عمودی دارای سفتی استاتیک است. سفتی ساختاری تخت ماشین، ریل راهنما، میز، نگهدارنده ابزار و جعبه دوک بر دقت هندسی خود تاثیر می گذارد و با توجه به تغییر شکل این عوامل، ماشین آلات CNC لازم است استاتیکی بالایی داشته باشند. ارتعاش در فرآیند برش نه تنها مستقیماً بر دقت ماشینکاری و کیفیت سطح قطعه تأثیر می گذارد، بلکه عمر ابزار را کاهش می دهد، بر عملکرد مداوم مرکز ماشینکاری تأثیر می گذارد و نمی توان آن را به طور مصنوعی در طول فرآیند ماشینکاری تنظیم کرد (مانند تغییر دستگاه). مقدار برش یا تغییر هندسه ابزار) برای از بین بردن یا کاهش ارتعاش، بنابراین، سفتی دینامیکی مرکز ماشینکاری نیز باید بهبود یابد.
3. تغییر شکل حرارتی مرکز ماشینکاری عمودی کوچک است. در فرآیند گرمای داخلی و خارجی مانند حرارت برش و حرارت اصطکاک در مرکز ماشینکاری، قطعات درجات مختلفی از تغییر شکل حرارتی را ایجاد می کنند که بر دقت کار تاثیر می گذارد. از آنجایی که سرعت اسپیندل، سرعت تغذیه و مقدار برش مرکز ماشینکاری بیشتر از ماشین‌های سنتی است و فرآیند خودکار است، اغلب پردازش مداوم است و افزایش دما توسط گرمای تولید شده توسط خنک‌کننده مایع، خرید سرد کنترل می‌شود. و روش های دیگر؛ ساختار دستگاه به گونه ای بهبود یافته است که تغییر شکل حرارتی قطعه در جهت غیر حساس به خطا رخ می دهد.
4. اصطکاک قطعات متحرک مرکز ماشینکاری عمودی کم است و شکاف سیستم انتقال از بین می رود. جابجایی میز مرکز ماشینکاری در حداقل واحد معادل پالس، در مورد چاقو، سرعت حرکت اندازه گیری می شود. این امر مستلزم پاسخ دقیق جدول به دستورالعمل های صادر شده توسط دستگاه کنترل عددی است که مربوط به ویژگی های اصطکاک قطعات متحرک است، مرکز ماشینکاری از راهنماهای نورد استفاده می کند، اصطکاک استاتیکی راهنماهای نورد کم است و تحت عمل قرار می گیرد. در روغن روانکار، اصطکاک با افزایش سرعت کاهش می‌یابد، به طور موثری از پدیده خزیدن با سرعت کم جلوگیری می‌کند، در نتیجه مرکز ماشینکاری و دقت موقعیت‌یابی را بهبود می‌بخشد. استفاده از بال اسکرو به جای پیچ کشویی در سیستم های تغذیه نیز بر همین اصل استوار است. علاوه بر این، دستگاه‌های جبران پالس برای جبران گام، سیستم‌های درایو ترخیص، و برخی ماشین‌ابزارهای بدون جفت انتقال فاصله استفاده می‌شوند.
5. مرکز ماشینکاری عمودی دارای عمر مفید بالا و حفظ دقت خوب است. یک سیستم روانکاری خوب، طول عمر مرکز ماشینکاری عمودی را تضمین می کند، و اجزای راهنما، پیچ تغذیه و اجزای اسپیندل همگی مجهز به مراکز جدید مقاوم در برابر سایش هستند که می توانند دقت خوبی را در طول استفاده طولانی مدت حفظ کنند.
