سلام! من به عنوان تأمین کننده دستگاه های عمودی CNC ، دست اول دیده ام که استفاده از روان کننده های مناسب برای نگه داشتن این دستگاه ها به راحتی بسیار مهم است. در این پست وبلاگ ، من می خواهم شما را از طریق انواع مختلف روان کننده های مورد استفاده در دستگاه های عمودی CNC و اینکه چرا اینقدر مهم هستند ، قدم بزنم.
چرا روان کننده ها در دستگاه های CNC عمودی اهمیت دارند
قبل از اینکه به انواع روان کننده ها شیرجه بزنیم ، بیایید در مورد اینکه چرا اینقدر ضروری هستند صحبت کنیم. دستگاه های CNC عمودی ابزارهای دقیق و دقیق هستند که کارهای مختلفی مانند فرز ، حفاری و ضربه زدن را انجام می دهند. این عملیات گرما و اصطکاک زیادی بین قطعات متحرک ایجاد می کند. بدون روغن کاری مناسب ، دستگاه می تواند افزایش سایش و پارگی ، کاهش دقت و حتی خرابی را تجربه کند. روان کننده ها به کاهش اصطکاک ، از بین بردن گرما ، جلوگیری از خوردگی و حمل زباله های خود کمک می کنند و اطمینان حاصل می کنند که دستگاه در بهترین حالت کار می کند.
انواع روان کننده های مورد استفاده در دستگاه های CNC عمودی
1. برش مایعات
مایعات برش یکی از رایج ترین انواع روان کننده ها است که در دستگاه های CNC عمودی مورد استفاده قرار می گیرند. آنها در طی فرآیند برش برای خنک کردن و روغن کاری ابزار برش و قطعه کار استفاده می شوند. چندین نوع مایعات برش وجود دارد:
- مایعات برش مبتنی بر آب: اینها بیشترین استفاده از مایعات برش هستند. آنها با مخلوط کردن کنسانتره با آب ساخته می شوند. مایعات برش مبتنی بر آب برای خنک کننده عالی هستند ، که برای جلوگیری از گرمای بیش از حد ابزار برش و از دست دادن وضوح آن ضروری است. آنها همچنین دارای خواص روان کننده خوبی هستند و نسبتاً سازگار با محیط زیست هستند. به عنوان مثال ، هنگامی که از دستگاه CNC عمودی استفاده می کنیدفرآیندهای مرکز ماشینکاری عمودی پوسته و قطعات دیگر، مایعات برش مبتنی بر آب می توانند به شما در دستیابی به سطح بهتر سطح و عمر طولانی تر کمک کنند.
- روغنهای شسته و تمیز: روغنهای مرتب روغنهای خالص و بدون آب هستند. آنها روغن کاری عالی را ارائه می دهند و برای عملیات برش سنگین که در آن به سطوح زیاد روغن کاری نیاز است ، ایده آل هستند. با این حال ، آنها همانند خنک کننده یکسان با مایعات برش مبتنی بر آب ندارند. آنها غالباً برای عملیاتی مانند حفاری عمیق یا سوراخ کردن سوراخ استفاده می شوند ، جایی که ابزار برش برای جلوگیری از جوشکاری تراشه و شکستگی ابزار به روغن کاری اضافی نیاز دارد.
- مایعات برش مصنوعی: مایعات برش مصنوعی با استفاده از سهام پایه مصنوعی فرموله می شوند. آنها ترکیبی از خواص خنک کننده و روان کننده خوب را ارائه می دهند. آنها همچنین در برابر باکتری ها و قارچ ها مقاوم هستند ، به این معنی که آنها در مقایسه با مایعات برش مبتنی بر آب ، عمر طولانی تری دارند. مایعات برش مصنوعی برای عملیات ماشینکاری با سرعت بالا که دقت آن بسیار مهم است ، مناسب استحفاری و ضربه زدن به مرکز ماشینکاریبشر
2. روان کننده راه
از روان کننده های روش برای روغن کاری روش های دستگاه استفاده می شود ، که سطوح راهنما هستند که محورهای دستگاه در آن حرکت می کنند. این روان کننده ها به منظور کاهش اصطکاک بین سطوح کشویی و اطمینان از حرکت صاف و دقیق اجزای دستگاه طراحی شده اند.
- روغن های معدنی - روان کننده های راه مبتنی بر: روغن معدنی روغن مبتنی بر روغن معمولاً به دلیل خاصیت روغن کاری خوب و هزینه نسبتاً کم استفاده می شود. آنها یک فیلم نازک در سطح سطح ، کاهش اصطکاک و سایش را تشکیل می دهند. با این حال ، آنها ممکن است در مقایسه با برخی از انواع دیگر روان کننده ها ، نیاز به جایگزینی مکرر داشته باشند.
- روان کننده های راه مصنوعی: روان کننده های روش مصنوعی از نظر پایداری دما و مقاومت در برابر اکسیداسیون عملکرد بهتری ارائه می دهند. آنها می توانند بدون شکستن دمای عملیاتی بالاتر مقاومت کنند ، که برای ماشین هایی که برای مدت طولانی یا با سرعت زیاد کار می کنند مهم است. برایمرکز ماشینکاری عمودی استحکام بالا، روان کننده های روش مصنوعی می توانند به حفظ دقت و عملکرد دستگاه در طول زمان کمک کنند.
3. روان کننده های دوک نخ ریسی
دوک نخ ریسی یکی از مهمترین اجزای دستگاه CNC عمودی است. این ابزار برش را با سرعت زیاد می چرخاند و روغن کاری مناسب برای اطمینان از عملکرد صاف آن ضروری است.
- روغن - روغن کاری غبار: روغن - سیستم های روانکاری غبار یک غبار خوب روغن را به یاتاقان های دوک نخ ریسی تحویل می دهند. این نوع روغن کاری ضمن استفاده از حداقل مقدار روغن ، خنک کننده و روغن کاری عالی را فراهم می کند. این امر به کاهش اصطکاک و تولید گرما در دوک نخ ریسی کمک می کند که برای حفظ دقت دوک نخ ریسی و گسترش عمر خدمات آن بسیار مهم است.
- روغن کاری گریس: گریس گزینه دیگری برای روغن کاری دوک است. این یک روان کننده نیمه جامد است که می تواند روغن کاری طولانی مدت را فراهم کند. روغن کاری گریس اغلب برای دوک هایی که با سرعت کمتری یا برنامه هایی که در آن به محیط مهر و موم شده تر نیاز دارد ، استفاده می شود. با این حال ، ممکن است برای دوک های با سرعت زیاد به عنوان روغن کاری روغن - غبار مؤثر نباشد.
انتخاب روان کننده مناسب
انتخاب روان کننده مناسب برای دستگاه CNC عمودی شما به چندین عامل بستگی دارد:
- نوع عمل: عملیات مختلف به انواع مختلف روان کننده نیاز دارد. به عنوان مثال ، اگر در حال انجام آسیاب سنگین هستید ، ممکن است به روغن مرتب یا مایع برش مصنوعی با کارایی بالا نیاز داشته باشید. اگر در حال انجام عملیات اتمام سبک هستید ، یک مایع برش مبتنی بر آب ممکن است کافی باشد.
- مواد در حال ماشینکاری: ماده قطعه کار نیز بر انتخاب روان کننده تأثیر می گذارد. برخی از مواد ، مانند آلومینیوم ، برای جلوگیری از خوردگی و دستیابی به سطح خوب به مایعات برش خاص نیاز دارند.
- مشخصات ماشین: توصیه های سازنده برای دستگاه CNC عمودی شما همیشه باید در نظر گرفته شود. آنها دستورالعمل هایی را در مورد انواع روان کننده هایی که با اجزای دستگاه شما سازگار هستند ارائه می دهند و می توانند به شما در جلوگیری از هرگونه آسیب احتمالی کمک کنند.
حفظ سیستم های روانکاری
هنگامی که روان کننده مناسب را انتخاب کردید ، مهم است که سیستم های روانکاری دستگاه خود را به درستی حفظ کنید. این شامل:
- چک های منظم: سطح روان کننده را به طور مرتب بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که روان کننده کافی در سیستم وجود دارد. سطح روان کننده پایین می تواند منجر به افزایش اصطکاک و آسیب به اجزای دستگاه شود.
- تغییرات فیلتر: اگر دستگاه شما در سیستم روغن کاری فیلترهایی دارد ، حتماً آنها را در فواصل توصیه شده تغییر دهید. فیلترها به حذف زباله ها و آلاینده ها از روان کننده کمک می کنند که می تواند عمر خدمات خود را گسترش داده و از دستگاه محافظت کند.
- نظافت: سیستم روغن کاری را تمیز نگه دارید. هر نوع خاک یا زباله هایی را که ممکن است در مخازن یا خطوط روان کننده انباشته شده باشد ، بردارید.
پایان
استفاده از روان کننده های مناسب برای عملکرد بهینه و ماندگاری دستگاه CNC عمودی شما ضروری است. چه برش مایعات ، روان کننده های روش و یا روان کننده های دوک نخ ریسی ، هر نوع نقش مهمی در کاهش اصطکاک ، از بین بردن گرما و جلوگیری از فرسودگی و پارگی دارد. با انتخاب روان کننده مناسب و حفظ صحیح سیستم های روغن کاری خود ، می توانید اطمینان حاصل کنید که دستگاه شما به بهترین شکل کار می کند و نتایج با کیفیت بالا را ارائه می دهد.
اگر در بازار یک دستگاه CNC عمودی هستید یا در مورد روغن کاری سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا برای نیازهای ماشینکاری خود گزینه های مناسبی را انتخاب کنید. بیایید مکالمه ای راجع به نیازهای شما شروع کنیم و ببینیم که چگونه می توانیم در استفاده بیشتر از دستگاه CNC عمودی خود به شما کمک کنیم.
منابع
- "دفترچه راهنمای ماشینکاری CNC" ، شرکت صنعتی پرس
- "اصول روغن کاری" ، کارمندان سرمقاله ماشین آلات
