در صنعت تولید ، کارایی Lathes حفاری CNC نقش مهمی در تعیین بهره وری و سودآوری دارد. من به عنوان تأمین کننده Lathes حفاری CNC ، من دست اول شاهد چالش هایی هستم که تولید کنندگان در بهینه سازی راندمان برش با آن روبرو هستند. در این پست وبلاگ ، من برخی از روش های مؤثر را برای تقویت راندمان برش Lathes حفاری CNC ، با ترسیم تجربه و دانش صنعت من به اشتراک می گذارم.
1. انتخاب و نگهداری ابزار
انتخاب ابزارهای برش برای دستیابی به راندمان برش بالا اساسی است. ابزارهای با کیفیت بالا با هندسه و پوشش مناسب می توانند عملکرد برش را به میزان قابل توجهی بهبود بخشند. به عنوان مثال ، ابزارهای کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش شناخته شده اند و آنها را برای عملیات برش سرعت بالا مناسب می کند. آنها می توانند در برابر درجه حرارت و فشارهای بالا مقاومت کنند و باعث می شوند سرعت سریعتر خوراک و سرعت برش بالاتر باشد.
هنگام انتخاب بیت مته ، مواد قطعه کار را در نظر بگیرید. برای مواد نرم تر مانند آلومینیوم ، ممکن است بیت مته فولاد با سرعت بالا (HSS) کافی باشد. با این حال ، برای مواد سخت تر مانند فولاد ضد زنگ یا تیتانیوم ، بیت های مته کاربید گزینه بهتری هستند. زاویه نقطه بیت مته نیز مهم است. زاویه نقطه کوچکتر برای مواد نرم تر مناسب است زیرا نیروی رانش را کاهش می دهد ، در حالی که یک زاویه نقطه بزرگتر برای افزایش قدرت لبه برش بهتر است.
نگهداری منظم ابزار به همان اندازه مهم است. ابزارهای کسل کننده یا آسیب دیده می توانند منجر به کیفیت برش ضعیف ، افزایش نیروهای برش و کاهش کارایی شوند. ابزارها باید به طور مرتب برای علائم سایش ، مانند چیدن یا سایش بیش از حد پهلو مورد بازرسی قرار گیرند. در صورت لزوم ، ابزارها باید سریعاً تیز شوند یا جایگزین شوند. علاوه بر این ، ذخیره مناسب ابزارها می تواند از آسیب دیدن جلوگیری کرده و طول عمر آنها را افزایش دهد. ابزارها باید در یک محیط تمیز و خشک ذخیره شوند و از آسیب های فیزیکی محافظت شوند.
2. پارامترهای برش را بهینه کنید
پارامترهای برش ، از جمله سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، تأثیر مستقیمی بر کارایی برش دارند. این پارامترها باید بر اساس مواد قطعه کار ، مواد ابزار و الزامات خاص عملکرد ماشینکاری با دقت انتخاب شوند.
سرعت برش به سرعتی که در آن لبه برش ابزار نسبت به قطعه کار حرکت می کند ، اشاره دارد. افزایش سرعت برش می تواند زمان ماشینکاری را کاهش دهد ، اما گرمای بیشتری نیز ایجاد می کند که می تواند باعث سایش ابزار شود و بر کیفیت سطح قطعه کار تأثیر بگذارد. بنابراین ، یافتن سرعت برش بهینه ضروری است. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری فولاد ، سرعت برش 60 - 120 متر در دقیقه ممکن است برای ابزارهای HSS مناسب باشد ، در حالی که ابزارهای کاربید می توانند با سرعت بسیار بالاتر ، تا 200 - 300 متر در دقیقه کار کنند.
نرخ خوراک مسافتی است که ابزار در هر انقلاب در قطعه کار پیشرفت می کند. نرخ خوراک بالاتر می تواند میزان حذف مواد را افزایش دهد ، اما اگر خیلی زیاد باشد ، می تواند منجر به پایان سطح ضعیف و شکستگی ابزار شود. میزان خوراک باید با توجه به سرعت برش و عمق برش تنظیم شود. برای ماشینکاری خشن ، می توان از نرخ خوراک بالاتر برای حذف سریع مواد استفاده کرد ، در حالی که برای دستیابی به عملکرد بهتر سطح ، میزان خوراک کمتری برای اتمام عملیات لازم است.
عمق برش ضخامت مواد برداشته شده در هر پاس است. عمق برش بزرگتر می تواند تعداد پاس های مورد نیاز را کاهش دهد ، در نتیجه باعث افزایش کارایی می شود. با این حال ، این امر همچنین باعث افزایش نیروی برش و خطر شکستگی ابزار می شود. بنابراین ، عمق برش باید بر اساس استحکام ابزار و قدرت دستگاه محدود باشد.
3. محل کار قطعه کار
محل کار مناسب برای عملیات برش کارآمد ضروری است. یک فیکسچر چاه - طراحی شده می تواند به طور ایمن قطعه کار را در محل خود نگه دارد ، ارتعاشات را کاهش داده و از ماشینکاری دقیق اطمینان حاصل کند. ارتعاشات در حین برش می تواند باعث پایان سطح ضعیف ، سایش ابزار زودرس و حتی آسیب به دستگاه شود.
هنگام طراحی فیکسچر ، شکل ، اندازه و مواد قطعه کار را در نظر بگیرید. فیکسچر باید پشتیبانی کافی را برای جلوگیری از حرکت یا تغییر شکل قطعه در هنگام برش فراهم کند. به عنوان مثال ، برای یک قطعه کار استوانه ای ، می توان از یک چاک یا یک کلت استفاده کرد تا آن را محکم نگه دارد. برای قطعه های نامنظم به شکل ، ممکن است وسایل ساخته شده - ساخته شده مورد نیاز باشد.
علاوه بر ارائه پشتیبانی ، فیکسچر نیز باید دسترسی آسان به منطقه ماشینکاری را فراهم کند. این می تواند زمان تنظیم را کاهش داده و بازده کلی فرآیند ماشینکاری را بهبود بخشد. سریع - وسایل تغییر می توانند در تولید حجم بالا به ویژه مفید باشند ، زیرا امکان تغییر سریع قطعه کار را فراهم می کند.
4. نگهداری و به روزرسانی دستگاه
نگهداری منظم از تراش حفاری CNC برای اطمینان از عملکرد بهینه آن بسیار مهم است. این شامل روغن کاری قطعات متحرک ، بررسی تراز محورهای دستگاه و بازرسی از سیستم های الکتریکی و هیدرولیکی است. یک دستگاه چاه نگهدارنده می تواند با سرعت کمتری کار کند ، با خرابی کمتری و راندمان برش بهبود یافته.
روغن کاری برای کاهش اصطکاک و سایش بین قطعات متحرک ضروری است. سیستم روغن کاری باید به طور مرتب بررسی شود تا از نوع صحیح و میزان روان کننده استفاده شود. تراز محورهای دستگاه بر صحت عملکرد ماشینکاری تأثیر می گذارد. محورهای نادرست می توانند منجر به خطاهای بعدی و سطح ضعیف شوند. بنابراین ، محورها باید با استفاده از ابزارهای اندازه گیری دقیق ، به صورت دوره ای بررسی و تنظیم شوند.
به روزرسانی دستگاه همچنین می تواند راندمان برش را افزایش دهد. به عنوان مثال ، نصب یک موتور دوک نخ ریسی قدرتمند می تواند سرعت برش را افزایش داده و باعث کاهش سنگین تر شود. به روزرسانی سیستم کنترل می تواند پاسخگویی و دقت دستگاه را بهبود بخشد و کنترل دقیق تری از پارامترهای برش را امکان پذیر کند. برخی از توری های حفاری مدرن CNC مجهز به ویژگی های پیشرفته مانند تعویض ابزار اتوماتیک و سیستم های کنترل تطبیقی هستند که می تواند کارایی بیشتری را بهبود بخشد. برای اطلاعات بیشتر در مورد Lathes Advanced CNC ، می توانید بازدید کنیدپردازش توپی چرخ عمودی CNC سریع و راحت استباتراش CNC با دقت دو ستونوتمرکز ماشینکاری عمودی CNCبشر
5. آموزش اپراتور
خوب - اپراتورهای آموزش دیده برای دستیابی به راندمان برش بالا مهم هستند. اپراتورها باید درک خوبی از تراش حفاری CNC ، از جمله عملکرد ، برنامه نویسی و نگهداری آن داشته باشند. آنها باید بتوانند پارامترهای برش مناسب را انتخاب کنند ، قطعه کار و ابزارها را به درستی تنظیم کرده و مشکلات مشترک را عیب یابی کنند.
برنامه های آموزشی باید هم دانش نظری و هم مهارت های عملی را پوشش دهند. آموزش نظری می تواند موضوعاتی مانند اصول ماشینکاری ، هندسه ابزار و پارامترهای برش را شامل شود. آموزش عملی باید شامل دست باشد - در تجربه با تراش حفاری CNC ، از جمله برنامه نویسی ، راه اندازی و بهره برداری.
آموزش مداوم و فراز و نشیب نیز مهم است. با ظهور فن آوری های جدید و تکنیک های ماشینکاری ، اپراتورها برای استفاده بیشتر از قابلیت های تراش حفاری CNC باید به روز شوند. این می تواند شامل حضور در کارگاه های آموزشی ، سمینارها یا دوره های آنلاین باشد.
6. اجرای استراتژی های پیشرفته ماشینکاری
استراتژی های پیشرفته ماشینکاری می تواند باعث افزایش کارایی برش شود. به عنوان مثال ، ماشینکاری با سرعت بالا (HSM) تکنیکی است که شامل استفاده از سرعت برش بالا و نرخ خوراک برای دستیابی به حذف سریع مواد است. HSM می تواند زمان ماشینکاری را به ویژه برای قطعات پیچیده کاهش دهد. با این حال ، به ابزارها ، ماشین آلات و تکنیک های برنامه نویسی نیاز دارد.
استراتژی دیگر فرز Trochoidal است که نوعی عملیات فرز است که از یک مسیر ابزار دایره ای یا مارپیچ استفاده می کند. فرز Trochoidal می تواند نیروهای برش و تولید گرما را کاهش دهد و باعث می شود نرخ خوراک بالاتر و عمر بیشتر ابزار باشد. این استراتژی به ویژه برای خشن کردن عملیات روی مواد سخت مفید است.
ماشینکاری تطبیقی نیز به طور فزاینده ای محبوب می شود. سیستم های ماشینکاری تطبیقی می توانند به طور خودکار پارامترهای برش را بر اساس بازخورد واقعی از سنسورها تنظیم کنند. این می تواند فرآیند برش را بهینه کرده و کارآیی را بهبود بخشد ، به خصوص هنگام ماشینکاری قطعات با خصوصیات مواد متغیر یا هندسه های پیچیده.
پایان
بهبود راندمان برش یک تراش حفاری CNC نیاز به یک رویکرد جامع دارد که شامل انتخاب و نگهداری ابزار ، بهینه سازی پارامترهای برش ، محل کار مناسب قطعه کار ، نگهداری و به روزرسانی دستگاه ، آموزش اپراتور و اجرای استراتژی های پیشرفته ماشینکاری است. با اجرای این اقدامات ، تولید کنندگان می توانند باعث افزایش بهره وری ، کاهش هزینه ها و بهبود کیفیت محصولات خود شوند.
اگر علاقه مند به افزایش بازده برش تراش حفاری CNC خود هستید یا به دنبال خرید یک تراش جدید حفاری CNC هستید ، من شما را تشویق می کنم تا با ما در تماس باشید. ما طیف گسترده ای از توری های حفاری CNC با کیفیت بالا داریم و می توانیم مشاوره و پشتیبانی حرفه ای را برای کمک به شما در دستیابی به اهداف تولیدی خود ارائه دهیم.
منابع
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. جان ویلی و پسران.
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- Dornfeld ، D. ، Minis ، I. ، & Shin ، YC (2006). کتابچه راهنمای مهندسی و فناوری. اسپرینگر
