اقدامات برای کاهش زبری سطح در تراش اولیه چیست؟

زبری سطح یک عامل مهم در فرآیند تولید است ، به خصوص هنگام استفاده از تراش اولیه. ما به عنوان یک تأمین کننده قابل اعتماد Prototrak Lathe ، ما اهمیت دستیابی به یک سطح صاف را برای برنامه های مختلف درک می کنیم. در این پست وبلاگ ، ما اقدامات مختلفی را که می توان برای کاهش زبری سطح در تراش اولیه انجام داد ، بررسی خواهیم کرد.

1. انتخاب و نگهداری ابزار

انتخاب ابزارهای برش نقش مهمی در تعیین زبری سطح قطعه کار دارد. ابزارهای برش با کیفیت بالا با لبه های تیز ضروری است. برای چرخاندن عملیات بر روی تراش اولیه ، درج های کاربید به دلیل سختی و مقاومت در برابر سایش اغلب یک انتخاب محبوب هستند.

هنگام انتخاب یک ابزار ، هندسه درج را در نظر بگیرید. ابزاری با شعاع بینی بزرگتر به طور کلی می تواند سطح صاف تری را ایجاد کند. به عنوان مثال ، ابزاری با شعاع بینی 0.8 میلی متر ممکن است در مقایسه با یکی با شعاع بینی 0.4 میلی متر در مقایسه با یکی از آنها به پایان برسد ، زیرا باعث کاهش ارتفاع کتف روی سطح ماشینکاری می شود.

نگهداری منظم ابزار نیز بسیار مهم است. ابزارهای کسل کننده یا فرسوده می توانند باعث افزایش زبری سطح شوند. لبه های برش را مرتباً بازرسی کنید و در هنگام نشان دادن علائم سایش ، درج ها را جایگزین کنید. این مرحله ساده می تواند به طور قابل توجهی کیفیت سطح قطعات ماشینکاری شده را بهبود بخشد.

2. بهینه سازی پارامترهای برش

• سرعت برش: سرعت برش سرعتی است که ابزار برش نسبت به قطعه کار حرکت می کند. سرعت برش بالاتر گاهی اوقات می تواند به سطح بهتری منجر شود ، زیرا باعث کاهش شکل گیری لبه ساخته شده می شود. با این حال ، پیدا کردن سرعت برش بهینه برای مواد خاص که در آن ماشینکاری شده است ، مهم است. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری آلومینیوم بر روی تراش اولیه ، سرعت برش در محدوده 300 - 500 متر در دقیقه ممکن است مناسب باشد ، در حالی که برای فولاد ممکن است سرعت پایین 100 - 200 متر در دقیقه مناسب تر باشد.
• نرخ تغذیه: نرخ خوراک مسافتی است که ابزار در هر انقلاب در قطعه کار پیشرفت می کند. نرخ خوراک پایین تر به طور کلی منجر به پایان سطح نرم تر می شود. با این حال ، کاهش بیش از حد نرخ خوراک می تواند منجر به زمان طولانی تر ماشینکاری و افزایش هزینه ها شود. بین دستیابی به یک سطح خوب و حفظ یک فرآیند ماشینکاری کارآمد باید تعادل برقرار شود. برای اکثر برنامه ها ، نرخ خوراک در محدوده 0.05 - 0.2 میلی متر در Rev می تواند نتایج رضایت بخش ایجاد کند.
• عمق برش: عمق برش به ضخامت مواد برداشته شده در هر پاس اشاره دارد. عمق برش کوچکتر می تواند به یک سطح صاف تر کمک کند. با این حال ، پاس های متعدد با عمق کوچک برش ممکن است برای دستیابی به ابعاد نهایی مورد نظر مورد نیاز باشد ، که می تواند زمان ماشینکاری را افزایش دهد. برای یافتن مقدار بهینه برای برنامه خاص خود ، با عمق های مختلف برش آزمایش کنید.

3 آماده سازی مواد قطعه کار

کیفیت مواد قطعه کار به خودی خود می تواند بر زبری سطح تأثیر بگذارد. قبل از ماشینکاری روی تراش اولیه ، اطمینان حاصل کنید که مواد عاری از ناخالصی ها ، ترک ها و اجزاء هستند. این نقص می تواند باعث برش ناهموار شود و منجر به پایان سطح خشن شود.

عملیات حرارتی مناسب مواد قطعه کار نیز می تواند قابلیت عملکرد آن را بهبود بخشد. به عنوان مثال ، آنیل سازی یک قطعه کار سخت فولادی می تواند سختی خود را کاهش داده و ماشین را آسان تر کند و در نتیجه سطح صاف تری به پایان برسد.

4. شرایط ابزار ماشین

وضعیت تراش اولیه خود برای دستیابی به زبری سطح پایین بسیار مهم است. نگهداری منظم دستگاه ضروری است. یاتاقان های دوک نخ ریسی را برای سایش بررسی کنید و اطمینان حاصل کنید که به درستی روغن کاری شده اند. یاتاقان دوک نخ ریسی می تواند باعث ارتعاشاتی شود که به ابزار برش منتقل می شود و منجر به پایان سطح خشن می شود.

تراز اجزای تراش نیز مهم است. مسیرهای راهنمای نادرست یا یک پست ابزار نادرست می تواند منجر به برش نادرست و افزایش زبری سطح شود. به طور دوره ای تراز دستگاه را بررسی و تنظیم کنید تا از عملکرد مناسب آن اطمینان حاصل شود.

5. خنک کننده و روغن کاری

استفاده از مایع خنک کننده و روانکاری مناسب می تواند تأثیر قابل توجهی در زبری سطح داشته باشد. خنک کننده ها به کاهش دما در منطقه برش کمک می کنند ، که می تواند از تشکیل لبه های ساخته شده - UP جلوگیری کند. لبه های ساخته شده - لبه های کوچک قطعات کوچکی از مواد هستند که به ابزار برش پایبند هستند و باعث بی نظمی در سطح ماشینکاری می شوند.

از طرف دیگر روان کننده ها اصطکاک بین ابزار برش و قطعه کار را کاهش می دهند. این امر نیروهای برش را کاهش می دهد و می تواند به یک سطح صاف تر منجر شود. انواع مختلف خنک کننده ها و روان کننده ها در دسترس است و این انتخاب بستگی به مواد ساخته شده و فرآیند ماشینکاری دارد. به عنوان مثال ، برای ماشینکاری آلومینیوم ، یک مایع خنک کننده مبتنی بر آب ممکن است کافی باشد ، در حالی که برای ماشینکاری استیل ضدزنگ ، یک خنک کننده تخصصی تر با خاصیت ضد خوردگی ممکن است مورد نیاز باشد.

6. مدیریت تراشه

مدیریت تراشه مؤثر اغلب نادیده گرفته می شود اما عامل مهمی در کاهش زبری سطح است. تراشه های طولانی و مداوم می توانند در اطراف ابزار برش یا قطعه کار پیچیده شوند و باعث آسیب و افزایش زبری سطح می شوند. برای جلوگیری از این کار ، از شکن های تراشه روی ابزارهای برش استفاده کنید. شکن های تراشه برای شکستن تراشه ها به قطعات کوچکتر و قابل کنترل تر طراحی شده اند.

علاوه بر این ، اطمینان حاصل کنید که تراشه ها به سرعت از منطقه ماشینکاری خارج می شوند. ساخت تراشه ها می توانند در فرآیند برش تداخل داشته و منجر به پایان سطح ضعیف شوند. برخی از توری های Prototrak مجهز به نوار نقاله های تراشه هستند تا به طور خودکار تراشه ها را از محل کار خارج کنند.

7. تکنیک های پیشرفته ماشینکاری

• پاس های پایان: پس از اتمام ماشینکاری خشن ، یک یا چند پاس نهایی را با پارامترهای برش کاهش یافته انجام دهید. این می تواند به طور قابل توجهی سطح سطح را بهبود بخشد. در طول پاس پایان ، از نرخ خوراک پایین تر و عمق برش کمتری برای از بین بردن مواد باقی مانده و دستیابی به یک سطح صاف استفاده کنید.
• ماشینکاری چند مرحله ای: در بعضی موارد ، استفاده از یک فرآیند ماشینکاری چند مرحله ای می تواند مفید باشد. به عنوان مثال ، با یک پاس خشن شروع کنید تا بخش عمده ای از مواد را از بین ببرید ، و به دنبال آن یک پاس نیمه نهایی و در نهایت یک پاس نهایی. هر پاس را می توان برای یک هدف خاص بهینه کرد و در نتیجه سطح کلی بهتری داشت.

محصولات مرتبط

اگر به انواع دیگر لاتین CNC علاقه مند هستید ، ما همچنین طیف وسیعی از محصولات با کیفیت بالا را ارائه می دهیم. ما را بررسی کنیدتراش عمودی توپی دیسک ترمزباترمز درام CNC عمودیوتLathe Lathe Lathe Lathe CNC عمودی CK525بشر این دستگاه ها برای پاسخگویی به نیازهای متنوع صنعت تولید طراحی شده اند.

پایان

کاهش زبری سطح در یک تراش اولیه به یک رویکرد جامع نیاز دارد که شامل انتخاب ابزار ، بهینه سازی پارامترهای برش ، تهیه مواد قطعه کار ، تعمیر و نگهداری ابزار ، مایع خنک کننده و روغن کاری ، مدیریت تراشه و استفاده از تکنیک های پیشرفته ماشینکاری است. با اجرای این اقدامات ، می توانید به یک سطح با کیفیت بالا بر روی قطعات ماشین کاری خود برسید ، که برای بسیاری از برنامه ها از جمله هوافضا ، خودرو و صنایع پزشکی ضروری است.

اگر به دنبال یک تأمین کننده قابل اعتماد قابل اعتماد به تراش اولیه هستید یا در مورد کاهش زبری سطح سؤال دارید ، لطفاً با ما تماس بگیرید. ما در اینجا هستیم تا بهترین راه حل ها را برای نیازهای تولید خود در اختیار شما قرار دهیم.

منابع

• Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). مبانی ماشینکاری و ابزار ماشین. مطبوعات CRC.
• Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، Sr (2008). مهندسی و فناوری تولید. سالن پیرسون پرنتیس.
• ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.