انتخاب درج برش مناسب برای تراش اولیه خود می تواند یک بازی باشد - تغییر دهنده در عملیات ماشینکاری شما. من به عنوان یک تامین کننده Lathe Prototrak ، دست اول را دیدم که چگونه درج مناسب می تواند باعث افزایش کارایی ، بهبود کیفیت کار شما شود و در دراز مدت یک تن پول برای شما صرفه جویی کند. بنابراین ، بیایید به این موضوع بپردازیم که چگونه می توانید بهترین انتخاب را انجام دهید.
درک نیازهای تراش شما
اول چیزها ابتدا ، شما باید بفهمید که تراش اولیه شما می تواند از عهده آن برآید. مدل های مختلف از نظر سرعت ، قدرت و انواع موادی که می توانند با آنها کار کنند ، قابلیت های مختلفی دارند. به عنوان مثال ، اگر از a استفاده می کنیدتراش دقیق CNC با سیستم CNC زیمنس، ممکن است در مقایسه با برخی از مدل های دیگر سطح دقت بالاتری داشته باشد. این بدان معناست که شما نیاز به درج های برش دارید که می توانند عملکرد دقیق و دقیق را حفظ کنند.
قدرت تراش شما نیز مهم است. اگر تراش شما دارای موتور قدرت بالایی باشد ، می تواند برش تهاجمی تری داشته باشد. در این حالت ، می توانید درج هایی را انتخاب کنید که برای ماشینکاری سنگین طراحی شده اند. از طرف دیگر ، اگر تراش شما از توان کمتری برخوردار باشد ، درج هایی می خواهید که برای برش های سبک تر مناسب تر باشد.
با توجه به مطالبی که ماشین می کنید
ماده ای که با آن کار می کنید یکی از مهمترین عوامل در انتخاب درج است. مواد مختلف دارای خواص متفاوتی هستند و شما به درج نیاز دارید که می تواند به طور مؤثر از طریق آنها بریده شود.
فلزات
- فولاد: فولاد یک ماده مشترک در ماشینکاری است. برای ماشینکاری فلزی عمومی - هدف ، درج کاربید یک انتخاب محبوب است. آنها سخت ، سایش - مقاوم هستند و می توانند سرعت برش زیاد را تحمل کنند. اگر از جنس استیل ضد زنگ ماشینکاری می کنید ، که سخت تر و مستعد کار است - سخت شدن ، ممکن است برای کاهش اصطکاک و گرما به درج های دارای یک پوشش مخصوص نیاز داشته باشید.
- الومینیوم: آلومینیوم یک فلز نرم است ، بنابراین می توانید از درج هایی با لبه برش واضح تر استفاده کنید. درج های فولادی با سرعت بالا (HSS) می تواند برای آلومینیوم به خوبی کار کند ، اما درج های کاربید نیز گزینه خوبی است زیرا آنها مقاومت در برابر سایش بهتری دارند ، به خصوص هنگام ماشینکاری حجم بزرگی از آلومینیوم.
غیر فلزات
- پلاستیک: هنگام ماشینکاری پلاستیک ، به درج هایی نیاز دارید که گرمای زیادی ایجاد نمی کنند ، زیرا پلاستیک ها می توانند به راحتی ذوب شوند. درج های دارای سطح جلا می تواند اصطکاک را کاهش داده و از ذوب جلوگیری کند. الماس - درج های روکش شده نیز می تواند برای ماشینکاری پلاستیکی با دقت بالا استفاده شود.
- چوب: برای کارهای چوبی روی تراش اولیه ، درج های HSS اغلب کافی است. آنها می توانند چوب را به آرامی برش داده و نسبتاً ارزان باشند.
هندسه درج
هندسه درج برش نقش بزرگی در نحوه عملکرد آن دارد. هندسه های مختلف برای عملیات برش مختلف طراحی شده اند.
درج کردن
- درج های گرد: درج های گرد همه کاره هستند و می توانند برای انواع عملیات چرخش از جمله رو به رو ، پروفایل و خشن استفاده شوند. آنها یک لبه برش بزرگ دارند ، به این معنی که می توانند مقدار زیادی مواد را به سرعت از بین ببرند.
- درج مثلثی: درج مثلثی برای پایان دادن به عملیات عالی است. آنها یک لبه برش کوچکتر دارند ، که امکان برش دقیق تری را فراهم می کند. آنها همچنین برای ماشینکاری قطعات کوچک قطر مفید هستند.
درج های خسته کننده
- درج مربع: درج مربع معمولاً برای عملیات کسل کننده استفاده می شود. آنها ثبات خوبی را ارائه می دهند و می توانند نیروهای برش بالایی را اداره کنند. آنها برای هر دو خسته کننده و خسته کننده مناسب هستند.
گزینه های روکش
پوشش درج برش می تواند عملکرد آن را به میزان قابل توجهی بهبود بخشد. انواع مختلفی از پوشش در دسترس است که هر کدام دارای مزایای خاص خود هستند.
روکش نیترید تیتانیوم (قلع)
قلع یکی از رایج ترین پوشش ها است. سخت است ، سایش - مقاوم در برابر و می تواند اصطکاک را کاهش دهد. همچنین ظاهری با رنگ طلایی به درج می دهد. درج های قلع و روکش برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فولاد ، آلومینیوم و چدن مناسب است.
روکش کربنیترید تیتانیوم (TICN)
TICN سخت تر از قلع است و مقاومت بهتری در سایش ارائه می دهد. این به خصوص برای ماشینکاری با سرعت بالا مناسب است و می تواند برش تهاجمی تری داشته باشد. درج های پوشش داده شده اغلب برای ماشینکاری مواد سخت مانند فولاد سخت استفاده می شود.
روکش نیترید تیتانیوم آلومینیوم (آلتین)
آلتین یک پوشش با کارایی بالا است که می تواند در برابر درجه حرارت بالا مقاومت کند. این برای ماشینکاری با سرعت بالا ، سرعت بالا ایده آل است. درج های آلتین - روکش شده معمولاً در صنایع هوافضا و خودرو برای ماشینکاری مواد دشوار و برش استفاده می شود.
عمر و هزینه ابزار
هنگام انتخاب درج برش ، باید عمر و هزینه ابزار را نیز در نظر بگیرید. درج گران تر ممکن است عمر ابزار طولانی تری داشته باشد ، که می تواند در دراز مدت در هزینه شما صرفه جویی کند. با این حال ، اگر شما فقط در حال انجام ماشینکاری در مقیاس کوچک هستید ، یک درج ارزان تر ممکن است گزینه بهتری باشد.
شما می توانید با در نظر گرفتن هزینه درج ، تعداد قطعاتی که می تواند ماشین و زمان لازم برای تغییر درج داشته باشد ، هزینه - در هر قسمت را محاسبه کنید. این به شما کمک می کند تا تعیین کنید که درج هزینه ترین هزینه برای برنامه خاص شما است.
آزمایش و بازخورد
پس از انتخاب یک درج برش ، ایده خوبی است که قبل از استفاده از آن برای تولید مقیاس بزرگ ، آن را در مقیاس کوچک آزمایش کنید. این به شما این امکان را می دهد تا ببینید که چگونه در شرایط واقعی جهان اجرا می شود. همچنین می توانید از اپراتورهای خود بازخورد دریافت کنید. آنها کسانی هستند که هر روز از تراش استفاده می کنند و ممکن است بینش ارزشمندی در مورد نحوه کار درج داشته باشند.
پایان
انتخاب درج برش مناسب برای تراش اولیه خود یک فرآیند چند مرحله ای است. شما باید قابلیت های تراش خود را ، مطالبی که ماشینکاری می کنید ، هندسه ، گزینه های پوشش ، عمر ابزار و هزینه را در نظر بگیرید. با صرف وقت برای انتخاب صحیح ، می توانید کارآیی و کیفیت عملیات ماشینکاری خود را بهبود بخشید.
اگر هنوز مطمئن نیستید که کدام درج برش برای تراش اولیه شما مناسب است ، یا به ما علاقه مند هستیدتراش CNC عمودی CK525یاخرپای خودکارمحصولات ، در دستیابی به آن دریغ نکنید. ما اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم بهترین تصمیم را برای تجارت خود بگیرید. برای مشاوره با ما تماس بگیرید و بیایید یک بحث تولیدی در مورد نیازهای ماشینکاری خود شروع کنیم.
منابع
- کتابچه راهنمای ماشینکاری ، چاپ 31
- مجله مهندسی ابزار برش
- مقالات فنی از تولید کنندگان ابزار برش پیشرو
